[發(fā)明專利]脈沖布袋除塵器噴吹法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110158000.0
• 申請日: 2011-06-06
• 公開（公告）號: CN102814085A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 吳蔓潔;李軍
• 申請（專利權）人: 李軍;吳蔓潔
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種脈沖布袋除塵器噴吹法及其實施該方法的裝置即脈沖布袋小室除塵器。

背景技術：

布袋除塵器，尤其是脈沖布袋除塵器，是應用最廣的除塵方法。目前，現(xiàn)實生產(chǎn)中布袋除塵器的噴吹方法，都采用管道噴吹方式，即噴吹管直指布袋。例如CN200620167649.3公告的“高爐煤氣干法布袋除塵器雙向電磁脈沖噴吹清灰裝置”，該裝置就是在噴吹管上設若干個噴嘴，其中每一個噴嘴對應一個布袋，直接向布袋吹氣。再如，CN200510058804.8公告的“用于布袋除塵器的插入式反吹清灰裝置及其方法”，該裝置的噴吹管已經(jīng)深入到布袋之中。又如，CN200610046580.3公告的“組合濾管元件分室脈沖除塵器”，該除塵器凈氣箱與出口的相連處設有反吹除塵用的引射管。還有CN200920217238.4公告“一種脈沖布袋除塵器”，該除塵器在小室內(nèi)下部設置誘導板。如上幾例，有一個共同的缺陷，即它們在反吹氣體噴口與凈氣室出口之間都設有裝置，要么是加長的噴吹管，要么是引射管，要么是誘導板。象這種噴吹方法及其裝置，姑且不論除塵效果，單就設備結構來說，其最明顯的問題，是造成整個裝置的體積加大、耗材多、成本高。因此有必要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的任務是，針對上述問題，提供一種脈沖布袋除塵器噴吹法，及其裝置即脈沖布袋小室除塵器。該脈沖布袋除塵器噴吹法及其裝置不僅能夠保證和優(yōu)化除塵效果，而且可使裝置結構簡單、體積小，適應于不同形狀的除塵器，達到同樣的效能，可節(jié)約原材料，降低設備成本，并便于安裝與維修。

其技術解決方案之一是：一種脈沖布袋除塵器噴吹法，使用現(xiàn)有的高壓氣體噴吹裝置，以高壓氣體為動力，通過噴吹管向布袋除塵器的布袋反吹施壓，其特征在于：將布袋除塵器的上箱體分隔成不少于2個相互獨立的小室凈氣室，每個小室凈氣室由凈氣導出管和凈氣匯集管連通，清灰時噴吹管噴口將反吹氣體通過凈氣導出管吹入對應的小室凈氣室。

其技術解決方案之二是：一種實施前述脈沖布袋除塵器噴吹法的裝置，即脈沖布袋小室除塵器，分為上、中、下三個箱體，其中中箱體為布袋室，上箱體分為若干個相互獨立的小室凈氣室，其特征在于：小室凈氣室外設凈氣導出管，若干個凈氣導出管連通于凈氣匯集管，對應于小室凈氣室的凈氣導出管設置噴吹管的噴口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：由于在脈沖布袋除塵器的噴吹管噴口與小室凈氣室之間只設置凈氣導出管，而沒有象現(xiàn)有技術中的噴吹管、引射管、凈氣截斷閥等一類的裝置，因此整個裝置結構簡單、體積小、耗材少，設備成本低，且便于安裝與維修。實踐證明，采用本技術可節(jié)約原材料10％左右，具有明顯的經(jīng)濟效益。而且，由于小室凈氣室設凈氣導出管與凈氣匯集管連通，并使噴吹管噴口伸入到凈氣匯集管中通過凈氣導出管對應于小室凈氣室進行噴吹，因此，不僅可以適應象圓形、矩形等不同形狀的除塵器。而且其氣體的進入效果較之現(xiàn)有技術的由噴嘴直接對布袋進行反吹來得和緩、均勻，較之現(xiàn)有技術的無導出管引導而靠誘導板將反吹氣體導入進行反吹來得集中、有力，故可優(yōu)化噴吹效果。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明脈沖布袋小室除塵器的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖左視圖。

圖3是圖1的B-B剖放大俯視圖。

具體實施方式：

實施例1，一種脈沖布袋除塵器噴吹法，使用現(xiàn)有的高壓氣體噴吹裝置，以高壓氣體為動力，通過噴吹管向布袋反吹施壓，其特征在于：上箱體分隔成不少于2個相互獨立的小室凈氣室，小室凈氣室由凈氣導出管和凈氣匯集管連通，清灰時噴吹管噴口將反吹氣體通過凈氣導出管吹入對應的小室凈氣室。

實施例2，結合附圖對本發(fā)明裝置即脈沖布袋小室除塵器作詳細說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的脈沖布袋小室除塵器，分為上、中、下三個箱體，其中中箱體1為布袋室，上箱體分為若干個相互獨立的小室凈氣室，小室凈氣室2下面對應的是一排排的布袋。其特征在于：小室凈氣室2外設凈氣導出管3，若干個凈氣導出管3連通于凈氣匯集管4，即小室凈氣室2通過凈氣導出管3和凈氣匯集管4連通。對應于小室凈氣室2的凈氣導出管3設置噴吹管5的噴口6。即每一個噴吹管5的噴口6均對應著小室凈氣室2的凈氣導出管3。也就是說，在裝置工作時，高壓氣體噴吹裝置通過凈氣導出管將反吹氣體吹入到對應的小室凈氣室，從而完成清灰任務。