[發明專利]一種鍛壓機

有效

• 申請號: 201110157767.1
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102259154A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 勞光漢
• 申請（專利權）人: 勞光漢
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本發明涉及一種鍛壓機，特別是一種具有鍛造與壓制性能的鍛壓機。

背景技術

鍛壓機是鍛造壓力加工的基本工具，常規的鍛壓機有機械式的壓力機，油壓機和水壓機等，機械式壓力機通過曲軸連桿機構來驅動沖頭、油壓機通過油壓傳動來驅動活動橫梁及沖頭、水壓機通過水壓傳動來驅動活動橫梁及沖頭，實現對鍛件毛坯進行自由鍛造或模鍛加工，鍛壓機的加工能力用鍛造能力來標定，目前使用的鍛壓機的鍛造力一般在6000T～12000T，且其造價高，企業配備困難。

目前使用的鍛壓機中，油（水）壓機的輸力點為壓力缸，是通過高壓介質進入壓力缸后而輸力做功的，而移動活動橫梁的動力也是通過較低的壓力油來移動活動梁的，因此活動梁成為鍛造工作時的工作部份，為了提高生產率，且提高活動梁的移動速度，因此必須設置一個大流量的沖液系統，盡管是這樣，移動速度仍然受到限制。目前使用的回程缸為雙缸型的油（水）壓機中，雙缸的不同步性很難完成主缸的同步要求，特別是在頻率高的情況下造成機件的迅速磨損，甚至運動的卡阻現象。另外雙缸的設置只能是設置在離主缸較遠的地方，比如把回程缸吊掛在上橫梁下，并和活動梁連接，活動梁連帶主缸一起往下推壓時，回程缸也同時運動，當工作完成后，由兩個回程缸拉回，回程缸就必須設置兩個，一個在左、另一個在活動梁的右邊，使得結構十分的復雜。且目前使用的鍛壓機，如進行快鍛時，傳統的操作是全部使用主缸和回程缸的頻繁往復操作，因而引起壓機的極大震動，不利于對坯件的鍛壓。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，操作便捷，結構強度高，反應速度快，生產效率高，震動小，抗偏載能力強，潤滑效果好，制造、裝配和維修極為方便，適用范圍廣，成本低廉，最大鍛壓力可達12000T以上的鍛壓機。

本發明采用的技術方案如下：

本發明的鍛壓機，包括上橫梁、下橫梁和至少一個立柱，所述立柱的下端固定于下橫梁上，所述上橫梁設置于立柱的上端，所述上橫梁上設置有活動梁驅動裝置，所述活動梁驅動裝置通過螺旋機構連接能緩沖的主液壓缸和回程缸。

由于采用了上述結構，所述立柱的下端固定于下橫梁上，所述上橫梁設置于立柱的上端，使得上橫梁、下橫梁與立柱通過預緊裝置形成一個高剛度的機架，能夠承受強力的沖擊震動；所述活動梁驅動裝置通過螺旋機構連接，能緩沖的主液壓缸和回程缸，使得鍛造工件時能夠具有很好的緩沖功能，能夠迅速地對工件進行鍛造，當主液壓缸和回程缸下移時，主液壓缸能夠與下橫梁沖擊鍛造工件，在下橫梁上需設置砧座，用于與主液壓缸配合進行鍛造，反應速度快，生產效率高，震動小，且沖擊后能夠迅速地回程，實現再次壓制。

本發明的鍛壓機，所述活動梁驅動裝置包括至少一個電機，所述電機通過行星輪布置方式驅動太陽輪，所述太陽輪為飛輪，所述飛輪帶動螺旋機構相對轉動。

由于采用了上述結構，可以通過行星輪布置方式進行驅動，且可采用多個電機，使得傳遞給太陽輪（即為飛輪）的動力更大，且飛輪首次運用到行星輪布置方式中，通過螺旋機構使主液壓缸對工件進行加壓，由飛輪所貯存的能量，通過落錘的質量和速度達到使金屬工件變形的目的。本發明的鍛壓機，結構簡單，操作便捷，結構剛度高，能夠輕易地對金屬工件進行鍛造。

本發明的鍛壓機，所述活動梁驅動裝置包括電機，所述電機連接到飛輪上，所述飛輪帶動螺旋機構相對轉動。

由于采用了上述結構，飛輪直接由電機帶動，且存儲能量，飛輪上儲存的能量，帶動螺旋機構相對轉動，且通過螺旋機構傳遞到活動橫梁上，活動橫梁的主液壓缸對工件進行壓制，使得結構更加的簡單，成本更加低廉。

本發明的鍛壓機，所述螺旋機構包括螺母導向套、壓下螺桿和壓下螺母套，且所述螺母導向套固定套于上橫梁內，所述壓下螺桿與飛輪固定連接，且隨飛輪轉動，所述壓下螺桿套于螺母導向套內，且壓下螺桿可相對螺母導向套自由轉動，所述壓下螺桿外配合有壓下螺母套，所述壓下螺母套套于螺母導向套內，所述壓下螺母套的下端連接有能緩沖的主液壓缸和回程缸。