[發明專利]新型料倉

有效

• 申請號: 201110157510.6
• 申請日: 2011-06-13
• 公開（公告）號: CN102211697A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 丁方軍;馬學文;陳士更;朱軍;孟慶羽
• 申請（專利權）人: 山東農大肥業科技有限公司
• 主分類號: B65D88/28
• 分類號: B65D88/28
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 高軍寶

技術領域

本發明涉及屬化工機械、設備工藝領域，具體為避免摻混分層的新型料倉。

背景技術

目前，生產工藝簡單、配比靈活的摻混肥料深受廣農民朋友的歡迎。摻混肥料的生產比較原始，部分還是人工用鐵锨等工具翻拌摻混，這種方式難以保證產品的質量。正規的生產廠家機械化程度比較高，雖然使用了電子配料系統，解決了連續生產和準確配料的問題，但是大部分肥料的生產后至包裝前的輸送過程中不同密度和粒度的顆粒受到的各種阻力不同，其運行線速度就不同，靜止包裝前產生了不同休止角，致使在在包裝前出現二次物料流的分級、分層現象，最終造成產品質量不穩定，也嚴重影響了肥效。

發明內容

為了克服現有的空體料倉導致產品二次分層、影響產品質量和肥效的不足,本發明提供一種新型料倉，其與現有技術相比，具有下料均勻、產品質量穩定的優點。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種新型料倉，包括倉體，所述倉體內設有下料通道。

上述的料倉，所述的下料通道設有多個，多個下料通道在料倉內規則排布。

上述的料倉，所述下料通道與并行豎向排列，其中位于倉體收口斜面正上方下料通道的下端與倉體的收口斜面不接觸，所述位于倉體收口斜面正上方每個下料通道的下端距離其對應收口斜面位置處距離相同。

上述的料倉，所述下料通道由料倉上端口至料倉底部；所述每個下料通道包括相通的兩部分：位于倉體上部并行排列的上部下料通道；位于倉體錐部收口的下部下料通道；所述下部下料通道呈錐體形，錐體形的漸縮比例與料倉錐部漸縮比例相同。

上述的料倉，所述料倉橫截面下料通道的孔徑相同；所述通道為管狀結構；所述料倉橫截面通道截面為蜂窩狀。

本發明的工作原理及有益效果表現在：

本發明在料倉內設有多條下料通道，摻混后的物料下落時，因下落管道空間變小，物理性質不同的物料不會出現下落速度不同而出現分層的現象。

下落管道從料倉的上端面一直延伸到料倉底部：既可延伸到料倉底部端口，也可延伸至距離底部一端距離，從物料開始下落到下落結束都處于管道內，保證物料下落的均勻性。

所述的下料通道可以為一整體部分，包括并行排布的多個下料通道，其中位于料倉錐部收口斜面正上方的下料通道距離其對應的錐部收口斜面一定距離，而料倉出口正上方的下料通道可延伸至距離出口較短距離。

所述下料通道也可以分為兩部分，上部下料通道和下部下料通道，上部下料通道并列排列，下部下料通道根據料倉結構做相應錐度收口變化，下部下料通道由料倉錐度開始時都朝向錐頂方向收口。

料倉橫截面下料通道的孔徑相同，進一步保證物料下落的一致性。

料倉橫截面下料通道截面為蜂窩狀，結構緊湊，便于加工。

由此可見，本發明采用下料通道對摻混肥輸送過程進行均勻度進行保護；避免肥料原料因自由拋甩而導致的分流現象，有效避免二次分層現象，使得產品質量穩定，并兼有設備耗資低廉、結構簡單的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明；

圖1是料倉下料通道實施例一的平面剖面圖；

圖2是料倉下料通道實施例二的立體剖面圖；

圖中1是上倉體，2是下倉體，3是的位于上部下料通道，4是下部下料通道。

具體實施方式

一種新型料倉，包括倉體，所述料倉一般由兩部分組成：位于上部分的形狀規則的上倉體1；位于上倉體1下部與之連接的呈上大下小的漸縮形狀的下倉體2。

實施例一

如圖1所示，下料通道包括并行排布的多個下料通道，所述下料通道中位于下倉體2收口斜面正上方的下料通道下端與其對應收口斜面位置處不接觸，兩者具有一定的距離。

上述距離不得太大，否則避免分層效果不明顯，也不能太小，否則物料下落不順暢，距離的大小可選擇為與下料通道的管徑相同。

每個下料通道與其對應收口斜面形成的上述距離可以相同也可不同，相同時，位于收口斜面正上方的下料通道下端形成的錐面與收口斜面平行。

位于料倉出口正上方的下料通道與料倉出口的距離可以根據需要選擇。

具體實施方式二

如圖2所示，所述下料通道由料倉上端面至料倉底面設有下料通道。

位于上倉體1的上部下料通道3為豎直的相互并行陣列排布的通道，位于下倉體2的下部下料通道4從下倉體2與上倉體1的結合處開始呈漸縮形狀，漸縮比例與下料倉漸縮率相同。

本發明可全部為金屬或其他防腐材料制作，該料倉可廣泛應用到干粉、干顆粒摻混以及不同物理性質的攪拌下料工業中。