[發明專利]一種圓環鏈單環淬火方法及淬火機床

有效

• 申請號: 201110156974.5
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102191365A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 武興旺;苗巖;馬瑞勇;高愛民;高國印;王維喜
• 申請（專利權）人: 中煤張家口煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/18;C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦用高強度圓環鏈熱處理技術領域，具體的說是一種圓環鏈單環淬火方法及淬火機床。

背景技術

目前，國內外的鏈條制造企業對高強度圓環鏈的熱處理多數采用中頻感應加熱的方法進行連續式淬火。加熱感應器是由圓銅管或方銅管按順時針方向繞制的螺線管線圈，熱處理時鏈條從線圈中間通過。鏈條用這種方法加熱淬火后可得到較細的淬火組織。中頻感應加熱的方法進行連續式淬火是連續加工，生產效率較高，適合長鏈條的生產。因此，在圓環鏈的熱處理中，中頻感應加熱的方法進行連續式淬火被普遍應用。

在圓環鏈的制造工序中，鏈條熱處理后需要進行校正處理。在校正過程中，特別是長鏈條(幾十米甚至上百米長的鏈條)難免有個別環由于種種原因造成鏈條斷裂。鏈條斷裂后需要接入一個新環(單環)將斷裂的鏈條連接起來，接入的新環需要熱處理，熱處理后新環的力學性能要求和其所在鏈條的其它鏈環的強度、韌性和塑性等力學性能一致。

在現有技術中，單環淬火方法是通過將接入新環的鏈條整體重新采用中頻感應加熱的方法進行連續式淬火或箱式電阻爐加熱方法進行淬火，這樣十分浪費能源，同時原來沒斷的鏈環經過兩次淬火熱處理容易造成尺寸超差，變成不合格產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種高強度礦用圓環鏈、高強度吊裝鏈、高強度提升鏈等各種鏈條的單環淬火方法及淬火機床，以克服現有技術的缺陷。

本發明的技術方案是將鏈條中某一新接入的沒有淬火的單環置于單環淬火機床中，由電極夾持鏈環頂部，通過單環淬火機床把單環夾緊后通電預熱，加熱電壓160V，電流60A，加熱到400～450℃，二次加熱電壓175V，電流80A；通過用紅外線測溫儀測溫，當單環加熱到淬火溫度900℃±10℃時，斷電水冷，淬火完成。

當單環直徑達到Φ48cm以上，加熱速度較慢時，應覆蓋石棉保溫層，使溫度較快上升。

淬火機床由夾緊機構、床身、冷卻裝置、泵站、護板、風扇、支架、變壓器、軟導體、絕緣板、水箱構成；支架放置在床身里面，通過螺栓連為一體；冷卻裝置連通循環水管，安裝在床身的兩端，出水口伸至被夾持工件上方；泵站置于支架的下面，通過油管與夾緊機構的油缸聯接，電極固定在油缸前端上，電極與油缸之間裝有絕緣板，電極通過軟導體與變壓器連接；夾緊機構固定在支架上面，水箱放置在支架下面中間位置的床身底上，出水口與循環水管連通；風扇固定在床身后面內壁上，護板固定在床身兩端的架體上。

本發明的優點是單環淬火后其硬度和金相組織與其所在鏈條中已經淬火過的其它鏈環完全一致，保證了鏈條的質量和工作可靠性；同時避免了將接入新環的鏈條整體重新采用中頻感應加熱的方法進行連續式淬火或箱式電阻爐加熱方法進行淬火，這樣十分節約能源；同時避免了由于原來沒斷的鏈環經過兩次淬火而造成尺寸超差，變成不合格產品的情況發生。

附圖說明

圖1本發明圓環鏈單環淬火機床主視圖

圖2本發明圓環鏈單環淬火機床左視圖

圖3本發明圓環鏈單環淬火機床夾緊機構主視圖

其中：1、夾緊機構，2、床身，3、冷卻裝置，4、泵站，5、護板，6、風扇，7、支架，8、變壓器，9、軟導體，10、絕緣板，11、水箱。

具體實施方式

34×126礦用高強度C級圓環鏈接入的單環進行淬火。由電極夾持鏈環頂部，通過單環淬火機床把單環夾緊后通電預熱，加熱電壓160V，電流60A，加熱到400～450℃，二次加熱電壓175V，電流80A；通過用紅外線測溫儀測溫，當單環加熱到淬火溫度900℃±10℃時，不需保溫，斷電水冷，淬火完成。

抽查單環淬火后硬度：單環頂部兩點硬度分別為HRC47、HRC48；肩部三點硬度分別為HRC47.5、HRC47、HRC47，與鏈條上相鄰鏈環硬度基本一致。經過單環回火后，與所在鏈條的相鄰鏈環組成靜拉伸試樣并進行靜拉伸試驗，試驗結果表明：試樣的破斷負荷為1510KN，破斷時的總伸長率為16.3％，完全符合GB/T12718-2009“礦用高強度圓環鏈”標準中C級鏈的性能要求(標準要求指標：破斷負荷≥1450；破斷時的最小總伸長率為12％)，且斷環為非單環淬火鏈環。

當單環直徑達到Φ48cm以上，加熱速度較慢時，應覆蓋一層普通石棉保溫層，使溫度較快上升。

從圖1、圖2、圖3可知，淬火機床由夾緊機構1、床身2、冷卻裝置3、泵站4、護板5、風扇6、支架7、變壓器8、軟導體9、絕緣板10、水箱11構成；支架7放置在床身2里面，通過螺栓連為一體；冷卻裝置3連通循環水管，安裝在床身2的兩端，出水口伸至被夾持工件上方；泵站4置于支架7的下面，通過油管與夾緊機構1的油缸聯接，電極固定在油缸前端上，電極與油缸之間裝有絕緣板10，電極通過軟導體9與變壓器8連接；夾緊機構1固定在支架7上面，水箱11放置在支架7下面中間位置的床身2底上，出水口與循環水管連通；風扇6固定在床身2內壁上，護板5固定在床身2兩端的架體上。