[發(fā)明專利]一種控制高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)水體含砂量的方法及其限流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110156948.2
• 申請日: 2011-06-13
• 公開（公告）號: CN102230037A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫華;熊光華;習(xí)明安;吳良玉;段建峰;管玉云;劉四新
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 周發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐冶煉造渣工藝技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

高爐INBA造渣工藝，系近20年間由國外引進的高爐環(huán)保造渣技術(shù)，已較為普遍應(yīng)用于國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)。?

該技術(shù)的基本優(yōu)點，在于其密閉條件下的成渣工藝和生產(chǎn)水的循環(huán)使用，可以最大程度的避免高爐作業(yè)區(qū)域的空氣、環(huán)境污染，促進水資源的重復(fù)利用。?

該技術(shù)的基本缺陷，在于其由粒化塔流出的爐砂，可輕易穿透轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)進入粒化集水池，并由此途徑加入循環(huán)水體的系統(tǒng)循環(huán)運動。由于調(diào)控手段的缺項，導(dǎo)致爐砂無限制進入循環(huán)系統(tǒng)管道，造成循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)結(jié)點砂堵障礙不斷，清障成本高昂；管道過流元件因爐砂因素迅速磨損，設(shè)備成本難以承受。對于循環(huán)水體爐砂含量的控制，此前尚缺乏確切有效的調(diào)控制約手段。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)水體含砂量的方法，它具有以給水環(huán)節(jié)調(diào)控造渣給水能量的手段，通過從造渣工藝源頭來控制成渣形態(tài)的大小，對成渣進行有效攔截的方式，實現(xiàn)對INBA系統(tǒng)循環(huán)管路水體含砂量的控制，達到消除系統(tǒng)爐砂堵塞、磨損障礙，降低高爐造渣成本的特點。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種控制高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)水體含砂量的方法，所述高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)包括粒化造渣給水輸出干線出口閥、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)、回水冷卻塔排砂口、爐砂收集池，其特征在于，包括以下步驟：?

步驟1-1：調(diào)節(jié)全開狀態(tài)下的所述給水輸出干線出口閥，逐步減少給水輸出干線出口閥的過流截面；?

步驟1-2：在所述回水冷卻塔排砂口進行同步排放試驗，觀測所述爐砂收集池的水體含砂量；?

步驟1-3：當(dāng)所述爐砂收集池的水體含砂量持續(xù)保持在設(shè)定閾值范圍內(nèi)時，停止?調(diào)節(jié)所述輸出干線出口閥。?

本發(fā)明還提供了另外一種控制高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)水體含砂量的方法，所述高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)包括粒化造渣給水輸出干線出口閥、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)、回水冷卻塔排砂口、爐砂收集池，其特征在于，包括以下步驟：?

步驟2-1：調(diào)節(jié)全開狀態(tài)下的所述給水輸出干線出口閥，逐步減少給水輸出干線出口閥的過流截面；?

步驟2-2：在所述回水冷卻塔排砂口進行同步排放試驗，觀測所述爐砂收集池的水體含砂量；?

步驟2-3：當(dāng)所述爐砂收集池的水體含砂量持續(xù)保持在設(shè)定閾值范圍內(nèi)時，停止調(diào)節(jié)所述輸出干線出口閥；?

步驟2-4：計算步驟2-3下所述輸出干線出口閥的實際過流截面，以及該實際過流截面對應(yīng)的過流通徑；?

步驟2-5：關(guān)閉所述高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)，在所述輸出干線出口閥的前端安裝一限流裝置，所述限流裝置的過流通徑為步驟2-4計算所得到的過流通徑；?

步驟2-6：使所述給水輸出干線出口閥保持全開狀態(tài)，開啟所述高爐INBA循環(huán)系統(tǒng)。?

對上述技術(shù)方案進行優(yōu)選的為，步驟2-4所述計算過流通徑包括以下步驟：?

步驟3-1，確定所述步驟2-3下輸出泵組的現(xiàn)實功耗N₁：?

步驟3-2，根據(jù)公式Q₁/N₁＝Q₀/N₀，計算輸出泵組的現(xiàn)時輸出流量Q₁，其中，N₀為輸出泵組的原始功耗、Q₀為輸出干線的原始流量；?

步驟3-3，依據(jù)現(xiàn)時輸出流量(Q₁)、輸出干線管道過流截面?求算現(xiàn)時干線流速(υ₁)：υ₁＝Q₁/A₁，?

其中，D₁——粒化輸出干線管道過流內(nèi)徑，?

Q₁——現(xiàn)時輸出流量，?

A₁——干線管道過流截面，?

υ₁——現(xiàn)時干線流速(泵組至干線輸出閥之間管段)；?

步驟3-4，由流體能量平衡式(伯努利方程)求算現(xiàn)時狀態(tài)下，輸出干線出口閥處的流速(υ₂)：?