[發(fā)明專利]帶料斗或料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置及校稱方法

有效

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• 申請日: 2011-06-13
• 公開（公告）號: CN102353438A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 季華鋒;鄭運紅;任波;段臣斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: G01G23/01
• 分類號: G01G23/01
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置，其特征在于主要包括千斤頂、龍門架、磁性水平儀、磁性水平儀連接軟管、施壓平臺、標準稱重傳感器、稱重顯示儀表，其中，龍門架通過焊接或螺栓與支撐梁或地基固定連接，龍門架的水平橫梁中心位置下端設置千斤頂，千斤頂豎向垂直設置在校稱用標準稱重傳感器的上表面上，校稱用標準稱重傳感器的下方為施壓平臺，龍門架與千斤頂之間設置20～60cm厚的墊塊；磁性水平儀主要包括磁性底座和豎直設置在該底座上的上端開口的帶刻度的塑料管，各水平儀之間通過磁性水平儀連接軟管連接構(gòu)成封閉串接的水平儀組；施壓平臺分別設置在料斗/料倉的各個側(cè)面外側(cè)，且各托臂沿水平方向向各側(cè)面的外側(cè)延伸；稱重顯示儀表與各標準稱重傳感器相配置并外設于方便觀察結(jié)果處；所述校稱裝置的套數(shù)與現(xiàn)場料斗稱設計使用的被校稱重傳感器個數(shù)相對應；所述被校稱重傳感器為下壓式荷重傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校稱裝置，其特征在于所述稱重顯示儀表主要包括4～8個傳感器輸入通道、中央控制器、帶有各功能按鍵的操作面板及一塊顯示屏；每個傳感器輸入通道與一個標準稱重傳感器相配置；通過操作面板上的功能按鍵對中央控制器進行參數(shù)設定，并能夠通過操作不同的功能按鍵在顯示屏上循環(huán)顯示各個傳感器輸入的重量值及全部傳感器輸入的總重量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校稱裝置，其特征在于所述稱重顯示儀表僅4個傳感器輸入通道和4個標準稱重傳感器相配置，通過操作不同的功能按鍵可循環(huán)顯示每個傳感器輸入的重量值及4個傳感器輸入的總重量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的校稱裝置，其特征在于磁性水平儀連接軟管通過各磁性水平儀磁性底座水平端左右兩側(cè)分別設置的軟管接頭將四個磁性水平儀構(gòu)成封閉串接的水平儀組，各水平儀分布于料斗/料倉的水平平面的四角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的校稱裝置，其特征在于當料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為平面時，所述施壓平臺為各托臂的上表面；此時，在使用該發(fā)明對料斗稱進行標定時，校稱裝置通過各托臂與其下方被校驗的稱重傳感器上下垂直相對。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的校稱裝置，其特征在于由四套所述校稱裝置在稱重料斗四個側(cè)面的外側(cè)均布并與被校稱重傳感器的支撐點上下對應分布；如果現(xiàn)場料斗稱設計是由三個被校稱重傳感器在其中三個側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置布置在料斗/料倉的所述三個側(cè)面外側(cè)，并與各外側(cè)上稱被校稱重傳感器的支撐點上下對應分布即可；多套時設置與上述方式相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的校稱裝置，其特征在于當料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為非平面時，由槽鋼或鋼板制作成上端面為平面的多個小托臂直接焊接在料斗/料倉的各側(cè)面形成所述施壓平臺，多個小托臂需在稱重料斗/料倉的各側(cè)面外側(cè)對稱均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一個小托臂的水平支撐面要水平；此時，在使用該裝置對料斗稱進行標定時，校稱裝置與各小托臂上下垂直對應。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校稱裝置，其特征在于四套所述校稱裝置均布在稱重料斗四個側(cè)面外側(cè)焊接形成的施壓平臺的各小托臂上，并與各小托臂上下垂直對應分布；如果現(xiàn)場料斗稱設計是由三個被校稱重傳感器在其中三個側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置在料斗/料倉的所述三個側(cè)面外側(cè)放置并與焊接形成的施壓平臺上下垂直對應分布；多套時設置與上述方式相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6或8所述的校稱裝置，其特征在于單個標準稱重傳感器的稱重量程范圍選自0-1t、0-5t、0-10t、0-15t四個范圍。

10.權(quán)利要求1-9之一所述校稱裝置的校稱方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)在料斗稱全部安裝完成后，對電子稱進行標定前，首先將四個磁性水平儀組成的磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，并在料斗/料倉水平平面四角均布，用漏斗通過上端開口的帶刻度的塑料管向水平儀組內(nèi)注入適量的水，通過各水平儀中水的實時刻度示數(shù)檢測稱重料斗/料倉的安裝是否水平，如果不水平，則進行必要的調(diào)整直至達到水平為止；然后將各磁性水平儀全部從稱重料斗/料倉上取下，對電子稱進行零點標定，完成零點標定后再把各磁性水平儀重新放置到稱重料斗/料倉上，這時磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，或者均布粘貼在稱重料斗/料倉側(cè)面同一水平高度處，以在加載過程中便于實時觀測為宜，然后準備進行加載標定；

(2)將校稱裝置的千斤頂通過施壓平臺垂直對應下部的被校稱重傳感器放置好或者垂直對應下部焊接形成的施壓平臺放置好，旋升千斤頂使得頂桿向上對校稱裝置的龍門架施加一定的預緊力，在預緊過程中要確保千斤頂垂直受力，避免千斤頂產(chǎn)生偏斜；然后按所需加載力大小往上旋升千斤頂使龍門架向下加載，在被校電子稱稱重量程范圍內(nèi)按滿量程的25％、50％、75％、100％均勻加載，同時通過水平儀組觀測稱重料斗/料倉的水平情況，要避免偏載情況的發(fā)生，確保所加載的力全部垂直作用到施壓平臺下部的被校稱重傳感器上或者通過下部焊接形成的施壓平臺全部向下方垂直作用到被校稱重傳感器上，直至所加載荷達到被校電子稱量程上限，所加載荷含校稱用標準稱重傳感器的總重量，然后對電子稱進行滿度標定；

(3)完成電子稱滿度標定后，緩慢卸載并觀察被校電子稱重量顯示值與校稱裝置標準稱重顯示值的對應情況；直至卸到空載，確認被校電子稱顯示是否為零，若不為零則重新進行零點標定；

(4)重復上述2-3步，直至被校電子稱稱重顯示值在量程范圍內(nèi)25％、50％、75％、100％的線性及精度滿足產(chǎn)品精度或設計精度要求為止；

(5)分別在50％的稱重量程和接近100％的稱重量程進行兩組測試，每組至少重復3次；每次測試前，應將稱調(diào)至零點位置，如果料斗稱具有自動置零或零點跟蹤裝置，測試時應運行；對于同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應不大于該料斗稱稱量最大允許誤差的絕對值，即可完成電子稱的標定。