[發明專利]竹炭抗菌纖維的制作方法

無效

• 申請號: 201110156556.6
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102817098A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 王文宗
• 申請（專利權）人: 上海歐迪芬內衣精品股份有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01F2/08
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 吳明華

技術領域

本發明涉及纖維的加工制作，尤其涉及一種竹炭抗菌纖維的制作方法。

背景技術

竹纖維是一種新型的低碳環保纖維，它具有一系列獨特的優良性能，包括天然的抗菌、抑菌性；竹炭纖維還有自動調濕功能、吸附人體異味、吸濕排汗等功能，含有竹纖維的織物滑爽、柔軟，使它成為理想的高中檔內衣原料。在內衣產品中，女士內褲的開發主要集中于款式設計和色彩搭配，在材料上仍然較多地使用傳統的棉纖維；然而女性有特殊的生理期，目前市場上沒有專門針對女性生理期的內褲產品。將竹纖維運用到女士生理褲的面料開發上，可以有效減少并防止女性在特殊時期被病菌感染的幾率，保障使用者的舒適和健康。

發明內容

本發明的目的，就是為了提供一種竹炭抗菌纖維的制作方法。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種竹炭抗菌纖維的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)竹材炭化：將老竹材先進行低溫炭化，再進行高溫炭化，制成竹炭；

(2)竹炭活性化：將步驟(1)所得竹炭進行噴霧處理，讓竹炭急劇冷卻消火，得到活性化的竹炭；

(3)竹炭的粉碎：將步驟(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成亞納米級的竹炭粉；

<4>均勻分散：將步驟(3)所得竹炭粉摻入化纖原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中，得到混合漿料；

(5)紡絲：將步驟(4)所得混合漿料通過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，制得竹炭纖維。

所述低溫炭化的溫度為450-550℃，所述高溫炭化的溫度為800-900℃。

所述亞納米級的竹炭粉的粒度為100-1000nm。

所述混合漿料中竹炭粉的重量百分比含量為20-40％。

所述化纖原漿包括滌綸原漿或粘膠原漿。

采用本發明的制作方法制作的竹炭抗菌纖維，具有抗菌、抑菌性，還具有自動調濕、吸附人體異味、吸濕排汗等功能，織成的織物滑爽、柔軟，特別適合制作成女性的內褲。

具體實施方式

實施例1

本發明的竹炭抗菌纖維的制作方法是，首先選擇生長兩年以上的老竹材去掉枝葉，留下主干切成短桿，在450℃下隔絕空氣進行低溫炭化，再升溫到800℃，進行高溫炭化，制成竹炭。然后將所得竹炭趁熱進行噴霧處理，讓竹炭急劇冷卻消火，得到活性化的竹炭；此時因高溫竹炭與水的物理與化學作用，使竹炭產生復雜多孔結構，表面積增加數倍，可大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變得極為堅硬，炭素率可達85％以上。再所得活性化的竹炭投入球磨粉碎機進行粉碎，制成粒徑為100-1000nm的亞納米級的竹炭粉。再將所得竹炭粉摻入滌綸原漿或粘膠原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中，得到混合漿料；所摻入的竹炭粉的重量百分比含量根據需要控制在20％。最后將所得混合漿料通過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，制得竹炭纖維。也可根據需要將長絲切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等。

實施例2

在本發明制作方法是，首先選擇生長兩年以上的老竹材去掉枝葉，留下主干切成短桿，在500℃下隔絕空氣進行低溫炭化，再升溫到850℃，進行高溫炭化，制成竹炭。然后將所得竹炭趁熱進行噴霧處理，讓竹炭急劇冷卻消火，得到活性化的竹炭；此時因高溫竹炭與水的物理與化學作用，使竹炭產生復雜多孔結構，表面積增加數倍，可大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變得極為堅硬，炭素率可達85％以上。再所得活性化的竹炭投入球磨粉碎機進行粉碎，制成粒徑為100-1000nm的亞納米級的竹炭粉。再將所得竹炭粉摻入滌綸原漿或粘膠原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中，得到混合漿料；所摻入的竹炭粉的重量百分比含量根據需要控制在30％。最后將所得混合漿料通過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，制得竹炭纖維。也可根據需要將長絲切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等。

實施例3