[發明專利]用PTA殘渣生產PBT的新型工藝

無效

• 申請號: 201110156481.1
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102276809A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 白英
• 申請（專利權）人: 白英
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種PBT的制造工藝，尤其是涉及用PTA殘渣生產PBT的新型工藝。

背景技術

PBT，全名是聚對苯二甲酸1，4丁二醇酯或者是聚丁烯對二甲酸酯，由1，4丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)聚合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明或不透明的結晶型熱塑性聚酯樹脂。由于PBT樹脂-CH2-鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃化轉移溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)低，固化速度快。PBT是一種結晶性、高分子量的聚合物，具有優良的物性和加工性能的平衡。因為材料的結晶速度快速，使得成型的循環時間短，且成型溫度低于很多工程塑料，其密度在1.31-1.55之間，熔點在224-230℃，長期使用溫度可達120℃以上，因其具有優良的特性，被廣泛應用在電子、電器、通訊光纜、汽車等工業，市場前景廣闊。

PBT生產主要集中在歐美、日韓等國，而我國以進口為主，國內生產力量不夠，且價格高。現有公司都是以精致的PAT為原料來制造PBT，這樣生產成本高，附加值低，且難以承受進口市場的沖擊，無法滿足現有市場的需求。為此，急切需要技術革新，來降低生產成本，提高生產產量和市場競爭力。

另外，改革開放以來，我國石油化工工業得到空前發展，眾多輕紡企業和印染廠以PTA為原料，為此產生許多PTA殘渣污染物，同時含有的CDO值增高，影響排放，嚴重制約行業的發展；若是不處理而直接排放，這對環保造成重大壓力，同時給企業以及周邊的環境帶來嚴重影響，阻礙企業可持續發展。為此，需要對PTA殘渣進行回收利用，尤其是用來生產PBT，可是現有技術存在不足，對于生產設備的耐腐蝕性要求高，但是酯化率不高，使得生產成本提高，副產物增多，工序復雜且回收不易。由此可見，解決上述問題已是迫在眉睫。

有鑒于此，本發明人對此做了深入的研究，憑借著多年從事相關行業的經驗與實踐，設計出一種以PTA殘渣為原料來制造PBT的工藝，成本低，附加值高，酯化率高，對于設備要求降低且基本無腐蝕，實現廢物再生利用，并使其廢物最大資源化，減少精制PTA資源消耗，同時解決企業環保問題，使得企業可持續發展，具有競爭優勢，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用PTA殘渣生產PBT的新型工藝，成本低，附加值高，實現廢物再生利用，并使其廢物最大資源化，減少精制PTA資源消耗，同時解決企業環保問題，使得企業可持續發展，具有競爭優勢。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

用PTA殘渣生產PBT的新型工藝，其特征在于包括以下步驟：

第一步，打漿處理：在含有PTA的殘渣中加入水進行打漿；

第二步，加入氫氧化鈉進行醇解反應，直至PH為8-8.5；

第三步，加入活性炭進行物理脫色處理，處理后進行過濾；

第四步，加入硫酸，進行酸化處理直至PH為2-3，酸化后進行過濾；

第五步，水洗處理，共需3次水洗，水洗后進行過濾處理；

第六步，蒸汽吹干，使得大部分水份被吹干；

第七步，烘干處理，直至所含水分小于0.5％；

第八步，進行粉碎處理，得到精制PTA；

第九步，醇解反應：在成品DMT中加入按照質量比10％-40％的1，4丁二醇和按照總質量比2‰-4‰的鈦酸酯，得到對苯二甲酸1，4丁二醇酯單體；

第十步，聚合反應：先過濾后，接著進入聚合釜內，在真空條件、溫度為230℃-260℃下進行反應，縮聚成PBT，并回收過量的1，4丁二醇；

第十一步，完成產品：先沖入氮氣，經造粒機進行造粒，接著冷卻、分篩，包裝，完成產品。

本發明的有益效果：由于本發明是以PTA殘渣為原料來制造PBT，故此本發明工藝成本低，附加值高，實現廢物再生利用，并使其廢物最大資源化，減少精制PTA資源消耗，同時解決企業環保問題，使得企業可持續發展，具有競爭優勢。

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

具體實施方式

本發明涉及一種用PTA殘渣生產PBT的新型工藝，其包括以下步驟：

第一步，打漿處理：在含有PTA的殘渣中加入水進行打漿，這個步驟使得殘渣在水中分布均勻，不會形成結塊而影響下一步的反應；

第二步，加入氫氧化鈉進行醇解反應，直至PH為8-8.5，這樣殘渣中的PTA與氫氧化鈉反應，溶解在堿里；而其他雜質由于不發生反應而沉淀出來，借著過濾變得更純凈。