[發明專利]Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝

有效

• 申請號: 201110155819.1
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102814320A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 姜振峰;孔利明;李子文;肖國棟
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

技術領域

本發明涉及一種圓鋼切分軋制工藝，特別是Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝。

背景技術

圓鋼的切分軋制，因存在較明顯的切分帶缺陷，國內基本上沒有生產廠能應用此工藝。不同于螺紋鋼產品，圓鋼橢圓度要求高，表面光滑，不允許有可見切分帶折疊，調整難度較大，因而圓鋼切分工藝的開發還不能像螺紋鋼那樣由雙線逐步發展到目前的三線、四線甚至5線切分軋制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，其工藝步驟合理，可有效地對圓鋼進行四線切分軋制，生產的圓鋼表面光潔，產品質量高，能大大降低企業生產成本，提高產品競爭力。

本發明的目的是這樣實現的，一種Φ12mm圓鋼的四線切分軋制工藝，包括K5預切分前道次、K4預切分道次以及K3切分道次，其中：

（1）經K5預切分前道次軋制的軋件斷面高度與寬度的尺寸公差不大于±0.2mm；

（2）K4預切分道次所用的軋輥具有并排布置的四個孔型，孔型尺寸如下：中間的兩個孔型中心間距為16mm，兩側的兩個孔型中心間距為47.8mm，軋輥鍥角為85^o—87^o；鍥頂圓弧半徑R₄為1.5—1.8mm，鍥頂之間的間距為6.8mm，預切分孔的半徑R_k4為6.6mm；

（3）K3切分道次所用的軋輥孔型尺寸如下：軋輥鍥角為55^o～60^o；鍥頂圓弧半徑R₃為0.6—0.7mm，槽底高度為14.13mm，鍥頂之間的間距為0.7～0.9mm，兩中間槽中心距為16.2mm，兩邊槽中心距為49.7mm，槽底半徑為6.8mm；

（4）在K3切分道次的軋件出口處由前往后依次間隔設置著前排切分輪以及后排切分輪，其中前排切分輪為雙刃切分輪，雙刃切分輪的邊條鍥角為55^o—60^o；雙刃中心距為31.2—33.2mm，鍥頂寬為1.6—2.2mm，后排切分輪為單刃切分輪，單刃切分輪的鍥角為85^o，鍥頂寬為0.8mm，前后排切分輪軸線之間的間距為100mm。

本發明12圓鋼四線切分軋制工藝的實現，能解決同規格圓鋼、螺紋鋼不同軋制工藝帶來的更換占用時間長、軋機、軋輥、導衛等工裝備用量大等諸多問題，大幅提高作業率和產量，降低設備成本和金屬料消耗。給生產組織及軋鋼煉鋼產能匹配、提高熱裝率創造良好條件。

圓鋼切分軋制技術是一個需要高精度控制的軋制技術，其孔型設計和導衛控制技術在國內外都屬于一個研究和尚待成熟的工藝，DANIELI公司提供的切分孔型系統中沒有圓鋼的切分設計。沒有成功經驗可循，此項技術的研究應用具有先進性和實用性。

按照原DANIELI公司的設計，Φ12mm的圓鋼要用120mm²的連鑄坯生產，單根軋制時間74s，機時產量45t/h，按5?7萬噸組織生產，年需純軋間11101554多小時，約占當年總軋制時間的1/5。同樣對于Φ10mm的圓鋼，單根軋制時間需要104s，機時產量僅36t/h，則占用時間更多，對生產影響更大?？梢娦∫幐駡A鋼采用小坯料單線生產是制約小型材廠產量提高的主要障礙，并直接影響小型材廠成本和效益的完成。因此為了充分發揮機組的裝備優勢，提高作業率和產量，降低成本，提高小規格圓鋼的機時產量勢在必行。

按年市場需求計劃，10年實際生產12.138萬噸，其中φ12mm圓鋼54890t，φ14mm圓鋼40563?t，φ16mm圓鋼25931t，機時產量分別為83、94和84t/h,平均提高80%。11年小規格圓鋼年用量約15萬噸，按年效益計算：

增加產量效益：按規定計劃產量，在相同的時間內采用切分軋制技術可凈增產量6.667萬噸。以近兩年平均噸鋼盈利150元計算，則年增效益約1000萬元。