[發明專利]一種瀝青路面溫拌再生劑及其制備方法和使用方法

無效

• 申請號: 201110155296.0
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102285774A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 陳團結;李永翔;李智;向豪;王爭軍;馮燾;柯文豪;張濤
• 申請（專利權）人: 中交第一公路勘察設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B24/36
• 分類號: C04B24/36;C04B18/16
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

技術領域

本發明屬于瀝青混合料制造技術領域，具體涉及一種瀝青路面溫拌再生劑及其制備方法和使用方法。

背景技術

瀝青路面再生技術可分為熱再生技術和冷再生技術兩種。熱再生技術主要用作恢復老化瀝青的粘結性能，重新發揮瀝青的膠結料作用后將瀝青和集料再生利用；冷再生技術主要是將原有的路面銑刨料作為骨料重復利用。在這兩種再生技術中，廠拌熱再生技術與廠拌冷再生技術的生產、施工過程都比較容易控制，因此使用效果相對較好，但也存在嚴重的缺點。廠拌冷再生過程中，冷再生混合料強度的形成時間較長；一般需要加鋪一定厚度的罩面層；冷再生得到的混合料相對熱拌瀝青混合料的性能較差，一般運用的層位較低；冷拌技術一般需要加入水泥，從而使得該層位的耐久性降低。廠拌熱再生過程中：熱再生再拌合時集料的加熱溫度過高，與瀝青路面銑刨舊料拌合后，容易使瀝青路面銑刨舊料中的瀝青再次發生老化，影響混合料的使用壽命；熱再生要求加熱溫度高，使得的能耗增加，對環境影響破壞加重；瀝青路面銑刨舊料參量較少，一般為15～30%。

發明內容

本發明的目的是提供一種能降低拌合溫度、減輕瀝青混合料老化、并提高瀝青路面銑刨舊料用量的瀝青路面溫拌再生劑及其制備方法和使用方法。

本發明所采用的技術方案為：

一種瀝青路面溫拌再生劑，其特征在于：

由以下質量份數的原料組成：

長鏈烷烴環烷烴15～60份；

高油瀝青10～15份；

糖醛抽出油15～60份；

分散劑5～10份；

增塑劑1～5份；

增韌劑5～10份；

抗老化劑1～5份。

所述的一種瀝青路面溫拌再生劑，其特征在于：

所述的分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯；

所述的增塑劑為間苯二甲酸二辛酯；

所述的增韌劑為聚丙烯；

所述的抗老化劑為二苯甲酮。

如所述的一種瀝青路面溫拌再生劑的制備方法，其特征在于：將長鏈烷烴環烷烴15～60份、高油瀝青10～15份、糖醛抽出油15～60份、分散劑5～10份、增塑劑1～5份、增韌劑5～10份和抗老化劑1～5份混合后，攪拌均勻，加熱至100～150℃熔融制成均一的物質后，冷卻成膏狀再生劑。

所述的一種瀝青路面溫拌再生劑的制備方法，其特征在于：所述的分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯；

所述的增塑劑為間苯二甲酸二辛酯；

所述的增韌劑為聚丙烯；

所述的抗老化劑為二苯甲酮。

如所述的一種瀝青路面溫拌再生劑的使用方法，其特征在于：

廠拌再生時，將銑刨的瀝青混合料舊料、新石料和新瀝青混合，加熱到120～150℃后,?與膏狀再生劑一起，投入到拌和鍋內進行拌合，瀝青混合料舊料添量為20～99.95%，新石料的添加0～73.5%，新瀝青的添加量為0～6%，膏狀再生劑的添加量為0.05～0.5%，拌和時間為50～70秒。

如所述的一種瀝青路面溫拌再生劑的使用方法，其特征在于：

就地再生時，將再生劑均勻噴灑到瀝青路面，噴灑量為0.05~1.25Kg/m²，噴灑完成后0.5~3h進行就地再生。

如所述的一種瀝青路面溫拌再生劑的使用方法，其特征在于：就地再生時，銑刨瀝青混合料舊料，在拌合瀝青混合料舊料時加入再生劑統一拌合，再生劑的添加量為混合料總量的0.05%～0.5%。

本發明具有以下優點：

本發明所涉及的溫拌再生劑相比熱拌的拌和溫度下降10～60℃，降低了拌和能耗和機械損耗；瀝青老化程度較輕，同時瀝青溫拌再生劑對舊料中的老化瀝青進行還原；對瀝青路面銑刨舊料的利用率較高；減少有害氣體以及粉塵的排放量；延長了施工適應時間，增加瀝青路面施工的靈活性、便利性；可基本上全部利用現有的熱再生瀝青混合料設備；降溫速率減緩，混合料的可壓實時間顯著延長；可較快的開放交通。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細的說明。

鑒于瀝青路面再生技術中冷再生和熱再生技術各自的缺點，?“溫拌再生”成為解決目前瀝青路面再生技術存在問題的有效措施。所謂溫拌再生技術是指：拌和溫度介于熱拌和冷拌之間，混合料性能達到或超過廠拌熱再生的節能環保型再生技術。