[發明專利]一種干粉硅化生產工藝

有效

• 申請號: 201110154983.0
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102814017A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 張永安
• 申請（專利權）人: 蘇州吳越合成消防科技有限公司
• 主分類號: A62D1/00
• 分類號: A62D1/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 孫艷

技術領域

本發明涉及消防滅火領域，具體涉及一種干粉硅化生產工藝。

背景技術

哈龍滅火劑具有低成本、高效性的特點，但是哈龍滅火劑的主要成分是鹵代烷，使用后對大氣臭氧層產生嚴重的破壞，故停止使用，此后一直沒有十分理想的替代品來用于消防滅火。

目前用的較多且效果較好的產品是消防干粉，其主要原料是硫酸銨和磷酸銨，極易吸水而結塊，因此不利于干粉的使用、保存和推廣，然而干粉硅化處理在干粉生產過程中十分重要，干粉硅化就是在所有原料外面均勻的涂上一層硅油，使外界的空氣、水分不能和干粉接觸，保證干粉品質，硅化好壞直接影響到干粉的質量。

目前干粉行業（不管是國內還是國外）基本采用的方法是：將原料粉碎，然后加入混合設備，在這設備中采用噴嘴形式一邊噴入硅油，一邊攪拌干燥，采用這種工藝的缺點是：

1.??硅油的用量多，成本較大，不經濟；

2.??硅化不均勻，有些干粉上包裹的硅油較多，有些較少，質量沒有保證；

3.??吸濕性較大；

4.??噴油時有粉塵和油外泄，對環境污染較大；

5.??噴嘴易堵塞，不利正常生產，操作繁瑣。

????因此，一種在干粉硅化過程中用油較少、混油均勻、對環境污染較小的干粉硅化生產工藝亟待提出。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種在干粉硅化過程中用油較少、混油均勻、對環境污染較小的干粉硅化生產工藝。?

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種干粉硅化生產工藝，所述工藝包括如下步驟：

（1）稱量干粉原料硫酸銨和磷酸銨；

（2）將上述原料放入粉碎機粉碎，在粉碎的同時加入硅油、輔料白炭黑和云母粉等；

（3）將包好硅油的物料通過分離裝置進行分離；

（4）再將分離后，粒徑合格的物料投入混合機進行混合干燥；

（5）將上述干燥后的半成品過篩；

（6）再將上述的半成品包裝、計量，制造出成品。

優選的，分離后，粒徑較大的物料重新倒入粉碎機粉碎，進行二次利用。

優選的，所述的粉碎機轉速為1500～3200轉/分，混合干燥時的溫度控制在80～200℃范圍內。

優選的，所述分離裝置為旋風分離設備或者是振動篩。

優選的，所述的粉碎機轉速為2500～3100轉/分，混合干燥時的溫度控制在100～180℃范圍內。

優選的，所述的粉碎機轉速為2800～3080轉/分，混合干燥時的溫度控制在120～160℃范圍內。

優選的，所述的粉碎機轉速為2950轉/分，混合干燥時的溫度控制在150℃。

通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：在現有工藝流程的基礎上，進行了優化，在干粉粉碎的同時加入硅油及輔料，然后再進行分離、混合干燥，通過加入這一步工藝，干粉邊粉碎邊包油，使得同樣量的干粉包油時，所需的硅油量較少，包油較均勻，效果較好，同時，采用本工藝后，沒有粉塵和硅油的外泄，對環境污染較小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種干粉硅化生產工藝實施例1的工藝流程圖；

圖2為本發明一種干粉硅化生產工藝實施例2的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種在干粉硅化過程中用油較少、混油均勻、對環境污染較小的干粉硅化生產工藝。

實施例1，

如圖1所示，?一種干粉硅化生產工藝，所述工藝包括如下步驟：

第一步，稱量干粉原料硫酸銨和磷酸銨。