[發明專利]一種異型聚四氟乙烯覆銅板的制備方法

無效

• 申請號: 201110154894.6
• 申請日: 2011-06-10
• 公開（公告）號: CN102259447A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 張富生;戚偉忠
• 申請（專利權）人: 上海市塑料研究所
• 主分類號: B32B17/04
• 分類號: B32B17/04;B32B15/082;B32B15/18
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明屬于氟塑料加工技術領域，具體涉及一種異型聚四氟乙烯覆銅板的制備方法。

背景技術

聚四氟乙烯覆銅板在電子、電器、通訊等領域有著十分廣泛的應用前景。聚四氟乙烯可在250℃以下長期使用并具有良好的低溫柔韌性，由于氟原子對C-C主鏈的屏蔽保護作用，聚四氟乙烯耐化學性優良，可耐酸、耐堿、耐有機溶劑。高潤滑，具有塑料中最小的摩擦系數；不粘性，具有固體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質；無毒害，具有生理惰性；并且具有優異的電氣性能（低介電常數、低介質損耗因子、且在較高的溫度和頻率范圍內非常穩定）等。采用環氧樹脂浸漬玻璃纖維制得的異型覆銅板，經過長時間的使用，銅箔易脫落，使用壽命縮短，使用領域受到限制。因此，研制一種新的耐高溫、耐腐蝕的異型聚四氟乙烯覆銅板，滿足高頻通信領域的需求十分必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種異型聚四氟乙烯覆銅板的制備方法。

本發明提出的異型聚四氟乙烯覆銅板的制備方法，所述異型聚四氟乙烯覆銅板為由鋁箔、銅箔、漆布和鋁箔粘貼而成的單面覆銅板，或由鋁箔、銅箔、漆布、銅箔和鋁箔依次粘貼而成的雙面覆銅板；具體步驟如下：

（1）玻璃纖維布在400~450℃加熱處理30-40min。

（2）配制聚四氟乙烯乳液，固體含量為40~60%；將步驟(1)所得玻璃纖維布浸于漬聚四氟乙烯乳液后，經干燥、烘焙、燒結三個區域進行熱處理，得到漆布；干燥溫度為60~100℃，時間為5~10min；烘焙溫度為250~350℃，時間為1~3min；燒結溫度為370~400℃，時間為3~8min。

（3）將步驟（2）制得的漆布根據異型覆銅板的規格需要進行配布，將配置好的漆布、銅箔和鋁箔按照“鋁箔-銅箔-漆布-鋁箔”（單面覆銅板）或“鋁箔-銅箔-漆布-銅箔-鋁箔”（雙面覆銅板）的順序，平整地疊放于鋼板上；以5~10℃/min的升溫速度加熱到380~400℃，保壓壓力為14~20MPa，保壓時間為1~4h，再以1.5~2.5℃/min的降溫速度降至室溫后，得到單面覆銅板或雙面覆銅板。

（4）將步驟（3）制得的異型覆銅板經裁剪后放入模具中，以5~10℃/min的升溫速度加熱到300~390℃，預壓壓力為6~10MPa，預壓時間15~60min后，在保壓壓力2~6MPa下，以1.5~2.5℃/min的降溫速度降至300~330℃，再把壓強升至6~10MPa直到室溫，經脫模后得到單面覆銅板或雙面覆銅板。

本發明中，步驟（1）是玻璃纖維布的表面脫蠟處理，以便提高聚四氟乙烯與玻璃纖維布粘合力。

本發明中，步驟（2）中聚四氟乙烯乳液的濃度、粘度直接影響乳液對基材的滲透能力和半固化片的含膠量。浸漬后的玻璃纖維布表面，涂覆了薄薄一層氟樹脂小顆粒，再經過干燥、烘焙、燒結等工序，將分散液揮發而留下微小樹脂顆粒，緊密地附在玻璃纖維布的表面與孔隙中，成為密集連續的整體，達到玻璃纖維布與樹脂牢固粘合的目的，成為一種既具有玻纖基材特性，還具有氟塑料許多優異性能的新型材料。

本發明中，步驟（3）是覆銅板的壓制過程，合理地設定和控制好升溫速度、保壓壓力、保壓時間等來保證得到合格的單面覆銅板或雙面覆銅板。

本發明中，步驟（4）是異型覆銅板的成型過程，覆銅板經裁剪后放入模具，升溫速度、熱壓溫度、預壓壓力、預壓時間、保壓壓力、降溫速度等因素直接影響覆銅板的質量。保壓一段時間后，等到溫度降到300~330℃左右時再把壓力加上去保壓，這時加壓是為了提高制品形狀穩定性及樹脂和復合材料的粘結力。

本發明的有益效果在于：由聚四氟乙烯制得的異型覆銅板綜合性能良好，介電性能優異，滿足高頻通信領域對基板材料的介電性能要求。克服了銅箔與聚四氟乙烯的粘結性差、聚四氟乙烯覆銅板產品抗彎強度小、剝離強度低、機械性能差的缺點。

附圖說明

圖1為本發明雙面覆銅板結構示意圖。

圖中標號：1為銅箔；2為漆布；3為鋁箔。

具體實施方式

實施例1：制備單面異型覆銅板，覆銅板規格：厚度2.3mm，尺寸159mm×51.6mm。

（1）玻璃纖維布在440℃加熱處理30min。

（2）配制聚四氟乙烯乳液，固體含量為40%。玻璃纖維布浸漬聚四氟乙烯乳液后，經干燥、烘焙、燒結三個區域進行熱處理。干燥80℃，時間8min；烘焙330℃，時間1min；燒結380℃，時間5min。