[發(fā)明專利]碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110154829.3 | 申請日: | 2011-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN102276279A | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周新貴;王軍;宋永才;張長瑞;余金山;王飛;于海蛟;王洪磊;趙爽;羅征;黃澤蘭 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍國防科學技術大學 |
| 主分類號: | C04B35/80 | 分類號: | C04B35/80;C04B35/565;C04B35/622 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所 43008 | 代理人: | 趙洪;楊斌 |
| 地址: | 410073 湖南省長沙市硯瓦池正街*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳化硅 纖維 增強 復合材料 制備 方法 | ||
1.?一種碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)材料準備:以SiC纖維為原料制備SiC纖維編織件,并準備液態(tài)SiC陶瓷先驅體;
(2)沉積碳涂層:以甲烷或丙烯為原料氣,將所述SiC纖維編織件置于真空爐內采用壓差法進行化學氣相沉積,在所述SiC纖維編織件表面沉積碳涂層;
(3)真空浸漬:以所述液態(tài)SiC陶瓷先驅體為浸漬液,真空浸漬上述沉積了碳涂層的SiC纖維編織件;
(4)熱模壓交聯(lián):將上述真空浸漬后的SiC纖維編織件裝入模具,在流動氮氣氣氛下進行熱模壓交聯(lián);
(5)高溫裂解:將熱模壓交聯(lián)后的SiC纖維編織件放入裂解爐中,在流動氮氣氣氛下進行高溫裂解;
重復步驟(3)~步驟(5)的真空浸漬-熱模壓交聯(lián)-高溫裂解周期,直至本周期結束時樣品增重較上周期結束時樣品增重小于1%,完成制備,得到碳化硅纖維增強碳化硅復合材料。
2.?根據(jù)權利要求1所述的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,所述液態(tài)SiC陶瓷先驅體含有Si-H及-CH=CH2基團。
3.?根據(jù)權利要求1所述的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,所述化學氣相沉積的條件為:原料氣流量為0.01?m3·h-1~0.20m3·h-1;載氣為氫氣或氮氣,載氣氣氛壓力為100?Pa~2000Pa,載氣流量為0.01?m3·h-1~0.20m3·h-1;沉積溫度為800℃~1500℃,沉積時間1?h~40h。
4.?根據(jù)權利要求1所述的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,所述熱壓模交聯(lián)的具體工藝參數(shù)為:以1℃/min~10℃/min的升溫速率升溫至100℃~300℃,保溫0?h~5h,繼續(xù)升溫至交聯(lián)溫度200℃~500℃,保溫0h~5h,升溫和保溫過程中保持模壓壓力≤40MPa。
5.?根據(jù)權利要求1所述的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,所述高溫裂解具體工藝參數(shù)為:以1℃/min?~50℃/min的升溫速率升溫至裂解溫度800℃~1500℃,保溫1h~10h。
6.?根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的制備方法,其特征在于,所述真空浸漬-熱模壓交聯(lián)-高溫裂解周期的重復次數(shù)為10~20次。
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