[發(fā)明專利]夾鏈袋全自動高頻焊接機

有效

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• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102320159A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 郭明
• 申請（專利權）人: 浙江新新包裝機械有限公司
• 主分類號: B31B1/66
• 分類號: B31B1/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發(fā)明涉及一種夾鏈袋生產(chǎn)設備，特別涉及一種PVC薄膜夾鏈袋的全自動高頻焊接機。

【背景技術】

夾鏈袋因袋口內(nèi)側(cè)焊合有夾鏈而得名(夾鏈袋的袋口焊合有夾鏈，其余三邊自身焊合)，夾鏈袋具備自封功能，在市場上很受歡迎。目前，市場上所見的PVC薄膜夾鏈袋，都是先裁切好袋子的形狀，然后再手工用高頻焊接機進行焊接，生產(chǎn)效率低，不能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)PVC薄膜夾鏈袋全自動生產(chǎn)的夾鏈袋全自動高頻焊接機。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實施的：

夾鏈袋全自動高頻焊接機，其特征在于：夾鏈袋全自動高頻焊接機包括放料架、夾鏈高頻焊接機構和袋體高頻焊接機構，放料架包括上層料放料、夾鏈放料和下層料放料，上層料經(jīng)牽引輥組A、上活動輥組后進入夾鏈高頻焊接機構的上模和中間隔板之間，夾鏈經(jīng)夾鏈定位裝置后，夾鏈的上片進入夾鏈高頻焊接機構的上模和中間隔板之間，夾鏈的下片進入夾鏈高頻焊接機構的中間隔板和下模之間，下層料經(jīng)牽引輥組B、下活動輥組后進入夾鏈高頻焊接機構的中間隔板和下模之間，在夾鏈高頻焊接機構內(nèi)，上層料與夾鏈的上片焊合，下層料與夾鏈的下片焊合，牽引輥組C設于夾鏈高頻焊接機構的出口，牽引輥組D、牽引輥組E分設于所述袋體高頻焊接機構的進出口，牽引輥組D和牽引輥組C之間設有活動輥組，在袋體高頻焊接機構內(nèi)，袋體的三邊焊合。

在上述技術方案中，制成夾鏈袋的上層PVC薄膜料、夾鏈和下層PVC薄膜料分別被牽引輸送，通過夾鏈高頻焊接機構時，上層PVC薄膜料與夾鏈的上片焊合，下層PVC薄膜料與夾鏈的下片焊合，然后夾鏈的上下片扣合，最后通過袋體高頻焊接機構時，上下層PVC薄膜料的三邊被焊合，于是就自動形成連體的袋口焊合有夾鏈、其余三邊自身焊合的PVC薄膜料夾鏈袋，隨后人工將一個個夾鏈袋撕下即可。所以說，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)PVC薄膜夾鏈袋的全自動生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

作為優(yōu)選，所述夾鏈高頻焊接機構和袋體高頻焊接機構之間通過連桿連接，兩者由共同的電機驅(qū)動。這樣使的夾鏈高頻焊接機構和袋體高頻焊接機構的動作保持高度的同步性。

作為優(yōu)選，所述夾鏈高頻焊接機構包括上模、上模固定板、中間隔板、下模和下模固定板，上模、中間隔板和下模與高頻機接通，中間隔板固定設在上模和下模之間，上模固定板通過絕緣端子在上端子安裝板的底面固定安裝，上端子安裝板的上表面通過氣缸與上滑板連接，下模固定板通過絕緣端子在下端子安裝板的上表面固定安裝，下端子安裝板的底面通過氣缸與下滑板連接，上、下滑板在滑軌上的相向滑動由所述連桿進行推動。

作為優(yōu)選，所述袋體高頻焊接機構包括橫板、T槽導軌、模具、模具安裝板和底板，兩條橫板橫向并排設置，兩條T槽導軌縱向并排設置，每條T槽導軌由兩條導柱支撐，導柱上下活動設置，導柱與曲柄機構連接，曲柄機構由所述電機驅(qū)動，所述連桿連接在曲柄機構上，所述T槽導軌內(nèi)設有T形螺栓，橫板穿過T形螺栓支撐在T槽導軌上，由套設在T形螺栓上的彈簧進行壓緊，所述模具在模具安裝板的底面固定安裝，模具安裝板通過絕緣端子在端子安裝板的底面固定安裝，端子安裝板連接在橫板的底部，所述底板設在模具的正下方，底板由絕緣塊支撐固定安裝，模具和底板與高頻機接通。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的結構示意圖

圖2為圖1中夾鏈高頻焊接機構的放大視圖

圖3為圖1中袋體高頻焊接機構的放大視圖

圖4為圖3中袋體高頻焊接機構的背面方向立體視圖

圖5為經(jīng)夾鏈高頻焊接機構焊接后的夾鏈袋半成品

圖6為經(jīng)袋體高頻焊接機構焊接后的連體的夾鏈袋

圖7為成品PVC薄膜夾鏈袋的外形圖