[發明專利]一種聚鄰苯二甲酰胺復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110154246.0
• 申請日: 2011-06-09
• 公開（公告）號: CN102250467A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;謝建達
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08K13/04;C08K7/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種聚鄰苯二甲酰胺復合材料及其制備方法。

背景技術

聚鄰苯二甲酰胺(PPA)是以鄰苯二甲酸為原料的半芳香族尼龍，是一種半結晶性熱塑性功能型材料。PPA具有優異的綜合物性，優秀的耐高溫性能，高剛性、高強度、極佳的尺寸精度及穩定性和低翹曲性、良好的耐化學性，在熱、電、物理及耐化學性方面都有良好的表現。特別是在高溫下仍具有高剛性與高強度及極佳的尺寸精度和穩定性，這使得PPA在汽車、電子電氣、機械工程等領域都擁有廣泛的應用前景。

目前，PPA主要采用玻璃纖維、碳纖維等填充材料填充，以改善PPA材料的拉伸強度、彎曲強度以及耐熱性能等性能，獲得的增強型PPA復合材料，但是獲得的增強型PPA材料的拉伸強度、彎曲強度以及耐熱性能等性能還是不理想，同時，玻璃纖維、碳纖維等填充材料在制備過程對環境的污染較大，不利環保。

發明內容

本發明實施例的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種具有良好的拉伸強度、彎曲強度、耐熱性能和環保的聚鄰苯二甲酰胺復合材料。

以及，提供一種工藝簡單，適于工業化生產的聚鄰苯二甲酰胺復合材料制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下：

一種聚鄰苯二甲酰胺復合材料，包括如下重量份數的配方組分：

聚鄰苯二甲酰胺????44～79.8份

玄武巖纖維????????20～55份

潤滑劑????????????0.2～1份。

以及，上述聚鄰苯二甲酰胺復合材料制備方法，包括如下步驟：

按照上述聚鄰苯二甲酰胺復合材料的配方分別稱取各組分；

將所述聚鄰苯二甲酰胺、潤滑劑混合形成混合物料；

將所述混合物料與玄武巖纖維混合進行擠出，造粒，得到所述聚鄰苯二甲酰胺復合材料；其中，所述玄武巖纖維采用側喂料的方式加入與所述混合物料混合。

上述聚鄰苯二甲酰胺復合材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得聚鄰苯二甲酰胺復合材料具有良好的拉伸強度、彎曲強度和耐熱等性能優良的物理綜合性能。其中，玄武巖纖維與聚鄰苯二甲酰胺之間具有良好的相容性，使得兩組分在擠出過程中互相結合，賦予該聚鄰苯二甲酰胺復合材料優良的拉伸強度、彎曲強度和耐熱等性能，同時，玄武巖纖維具有非人工合成的純天然性，生產過程無害，使得該聚鄰苯二甲酰胺復合材料環保；潤滑劑在擠出過程中與其它組分共同作用，使得各組分分散均勻。

該聚鄰苯二甲酰胺復合材料制備方法只需按配方將各組分進行分步進料并擠出即可得到產品，其制備方法工藝簡單，成本低，安全、環保，適于工業化生產。其中，該玄武巖纖維采用側喂料的方式進料，提高了玄武巖纖維與其他組分混合的均勻性，從而提高該玄武巖纖維在聚鄰苯二甲酰胺復合材料中的分散性，使得聚鄰苯二甲酰胺復合材料是微觀結構更加均衡和穩定。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發明聚鄰苯二甲酰胺復合材料制備方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種具有良好的拉伸強度、彎曲強度以及耐熱性能的聚鄰苯二甲酰胺復合材料。該聚鄰苯二甲酰胺復合材料包括如下重量份數的配方組分：

聚鄰苯二甲酰胺(PPA)????44～79.8份

玄武巖纖維?????????????20～55份

潤滑劑?????????????????0.2～1份。

這樣，上述聚鄰苯二甲酰胺復合材料通過適當含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得聚鄰苯二甲酰胺復合材料具有良好的拉伸強度、彎曲強度和耐熱等性能優良的物理綜合性能。其中，玄武巖纖維與聚鄰苯二甲酰胺之間具有良好的相容性，使得兩組分在擠出過程中互相結合，賦予該聚鄰苯二甲酰胺復合材料優良的拉伸強度、彎曲強度和耐熱等性能，同時，玄武巖纖維具有非人工合成的純天然性，生產過程無害，使得該聚鄰苯二甲酰胺復合材料環保；潤滑劑在擠出過程中與其它組分共同作用，使得各組分分散均勻。