[發(fā)明專利]多層布織物及其織造工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110154080.2 | 申請(qǐng)日: | 2011-06-09 | 
| 公開(公告)號(hào): | CN102226305A | 公開(公告)日: | 2011-10-26 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 左攀峰;張慧霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 際華三五四二紡織有限公司 | 
| 主分類號(hào): | D03D11/00 | 分類號(hào): | D03D11/00;D03D13/00;D03D47/30 | 
| 代理公司: | 襄陽(yáng)中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218 | 代理人: | 帥玲 | 
| 地址: | 441002 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多層 織物 及其 織造 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種多層布織物及其織造工藝。
背景技術(shù)
目前在現(xiàn)有織造技術(shù)中,傳統(tǒng)的厚重織物織造工藝是通過提高線密度和改變織物組織的方法來實(shí)現(xiàn)的,但是當(dāng)線密度提高到一定程度超過織物的極限緊度時(shí),反而無(wú)法織造;而通過改變織物組織來織雙層布,只能部分的提高織物克重,且越接近極限緊度織造難度越大,對(duì)紡織器材如鋼筘、綜框等的消耗就越大。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種多層布織物及其織造工藝,解決傳統(tǒng)織造工藝無(wú)法生產(chǎn)超厚重織物的問題,以實(shí)現(xiàn)方便織造超厚重織物的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的多層布織物由表層織物、中間織物和底層織物組成。
所述的表層織物為平紋、斜紋或緞紋織物;
所述的中間織物為填充物,不與經(jīng)紗交織;
所述的底層織物為平紋或斜紋織物;
所述多層布織物經(jīng)紗方向表層織物與底層織物排列為3表:1底,緯紗方向底層織物、表層織物與中間織物的排列為1底:1表:1中:1表;
所述的多層布織物的織造工藝為:絡(luò)筒工序→整經(jīng)工序→漿紗工序→穿筘工序→織造工序→整理工序:
(1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),將管紗卷繞成容量大、成型好具有一定密度的筒子,并且除雜,清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì);
(2)整經(jīng)工序:將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗,從絡(luò)紗筒子上引出,組成一幅紗片,使經(jīng)紗具有均勻的的張力,相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上;
(3)漿紗工序:采用漿紗機(jī),高壓上漿;
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘,全部采用分區(qū)穿法,將上層經(jīng)紗穿在前區(qū),下層經(jīng)紗穿在后區(qū),為了布面風(fēng)格的需要,采用4入穿法;
穿法一為:?1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7+3、4、5、6+1、2、3、7+4、5、1、6+2、3、4、7+5、1、2、6+3、4、5、7
穿法二為:1、2、3、5+4、1、2、6+3、4、1、7+2、3、4.5+1、2、3、6+4、1、2、7+3、4、1、5+2、3、4、6+1、2、3、7+4、1、2、5+3、4、1、6+2、3、4、7
穿法三為:1、2、3、4+1、2、3、5
為了布面風(fēng)格的需要,采用4入穿法;
(5)織造工序:采用多臂噴氣織機(jī),開口時(shí)間290度,后梁高度50mm,送經(jīng)時(shí)間310度,送經(jīng)張力3000牛,車速440轉(zhuǎn)/分,采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝;將后梁、停經(jīng)架高度適當(dāng)提高,后梁向前推進(jìn);通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合,使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物;
(6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,中間織物不與經(jīng)紗交織,相當(dāng)于填充物不計(jì)入極限緊度,根據(jù)厚重的需要,調(diào)整中間織物的紗線號(hào)數(shù),可以獲得所需要的理想厚重,解決了傳統(tǒng)織造工藝無(wú)法生產(chǎn)超厚重織物的難題。采用此工藝,寬幅織物克重可達(dá)300g/m2以上,具有工藝簡(jiǎn)單,織造難度小,紡織專用器材消耗少的特點(diǎn),可為紡織領(lǐng)域增加一種超厚重的紡織產(chǎn)品。
附圖說明
圖1本發(fā)明實(shí)施例1的工藝組織圖;
圖2是圖1的表層組織圖(五枚2飛緞紋組織);
圖3是圖1的中間組織圖;
圖4是圖1的底層組織圖(平紋組織);
圖5本發(fā)明實(shí)施例2的工藝組織圖;
圖6是圖5的表層組織圖(平紋組織);
圖7是圖5的中間組織圖;
圖8是圖5的底層組織圖(斜紋組織);
圖9本發(fā)明實(shí)施例3的工藝組織圖;
圖10是圖9的表層組織圖(斜紋組織);
圖11是圖9的中間組織圖;
圖12是圖9的底層組織圖(平紋組織)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的多層布織物由表層織物、中間織物和底層織物組成,根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整經(jīng)紗方向表層織物與底層織物排列為3表:1底,緯紗方向底層織物、表層織物與中間織物的排列為1底:1表:1中:1表。為了布面風(fēng)格的需要,可將表層織物設(shè)計(jì)為平紋、斜紋和緞紋;根據(jù)厚重的需要,調(diào)整中間織物的紗線號(hào)數(shù),可以獲得所需要的理想厚重;一般情況下可將底層織物設(shè)計(jì)為平紋織物,根據(jù)實(shí)際需要也可設(shè)計(jì)為斜紋。
實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示,表層織物設(shè)計(jì)為五枚2飛緞紋組織,中間織物為填充物,不與經(jīng)紗交織,底層織物設(shè)計(jì)為平紋織物(圖1的上方數(shù)字即為對(duì)應(yīng)穿法)。
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