[發明專利]自攻螺釘無效
| 申請號: | 201110153790.3 | 申請日: | 2011-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN102278347A | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發明(設計)人: | 新城公生 | 申請(專利權)人: | 倍而速銷售株式會社 |
| 主分類號: | F16B25/04 | 分類號: | F16B25/04;F16B25/10 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 黨曉林;王小東 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺釘 | ||
技術領域
本發明涉及一種螺紋連結于金屬板時使用的自攻螺釘。
背景技術
以往,作為在金屬板上不開設螺紋底孔而是直接貫通金屬板進行螺紋連結時使用的自攻螺釘,已公知下述被規定為JIS規格的自攻螺釘:所述自攻螺釘在末端部具有尖端角度為40度~50度的圓錐狀部,且所述自攻螺釘由螺距較粗的一條螺紋的螺紋牙構成。
可是,對于上述以往的自攻螺釘,由于其像自鉆螺釘那樣沒有鉆頭部,所以圓錐狀部的擰入力矩很大,只能應用于厚度為1.0毫米以下的薄鋼板。
因此,為了能夠在盡可能厚的金屬板上不開設螺紋底孔就能夠擰入金屬板,提出了各種改進:形成兩條或三條螺紋牙;改變螺紋牙的形狀;以及為了使圓錐狀尖端部具有切削性能而設置凸起牙(突起山)或設置切削刃等(例如,參照專利文獻1~4)。
可是,迄今為止提出的這種自攻螺釘都依然只能應用于厚度為1.0毫米以下的薄鋼板,在對厚度為1.0毫米以上的鋼板進行的連結中、以及在將2張厚度達0.8毫米的鋼板層疊后進行的連結中,由于擰入阻力大而無法使用。此外,對于為使其具有切削性能而在圓錐狀部末端設置凸起牙或切削刃的自攻螺釘,因難以通過滾軋加工而成型,因此在實用化方面存在問題。因此,在對厚度為1.0毫米以上的鋼板進行連結、或將2張厚度達0.8毫米的鋼板層疊后進行連結的情況下,現狀是使用在螺紋部末端設置有鉆頭部的自鉆螺釘。
可是,在使用自鉆螺釘緊固作為屋頂材料的彩色鋼板、或使用自鉆螺釘在壁鋼板上緊固滴水槽、導水管、防風設施或廣告牌時,因自鉆螺釘的切削作用而產生的螺旋狀切屑沒有被風雨沖走而殘留了下來,從而會產生紅銹,因此在施工時要求除去這些切屑。此外,由于建筑物的使用目的不同,有時落下到屋內的切屑會有損室內的環境,謀求不產生切屑的沒有螺紋底孔的螺紋連結。
此外,雖然在汽車工業的裝配線上試用了自鉆螺釘,但是由于因切削作用產生的螺旋狀切屑會飛散到電氣配線的連接部等而在電氣系統中引起故障,因此盡量避免使用自鉆螺釘,如果能夠實現不產生切屑的沒有螺紋底孔的螺紋連結,則汽車工業將會迎來一個全新的局面。
【先行技術文獻】
【專利文獻1】日本實公昭48-13799號公報
【專利文獻2】日本特開昭54-53750號公報
【專利文獻3】日本特公昭62-15769號公報
【專利文獻4】日本特開昭51-35847號公報
發明內容
本發明是鑒于上述情況而完成的,其課題在于提供一種自攻螺釘,能夠將2張厚度達0.8毫米的鋼板層疊后不產生切屑地進行連結,并且,即使是1張厚度達1.6毫米的鋼板,也能夠不產生螺旋狀切屑地進行連結。
為了解決上述課題,本發明提供了一種自攻螺釘,所述自攻螺釘在圓筒狀部的末端具有圓錐狀部,該圓錐狀部在一端設置有頭部,設置于所述圓筒狀部的平行螺紋部的螺紋牙、和設置于所述圓錐狀部的錐螺紋部的螺紋牙由螺距較粗的一條螺紋牙構成,所述自攻螺釘的特征在于,所述圓錐狀部形成為尖端角度為30度左右的銳角圓錐狀,在該圓錐狀部的末端部分設置有與所述錐螺紋部的螺紋牙平行地延伸的第2螺紋牙,從而在所述圓錐狀部的末端部分形成有兩條螺紋牙,由這兩條螺紋牙構成的頭尖錐螺紋部的軸向長度大于等于所連結的金屬板的厚度(上限為1.6毫米)。
根據本發明的第二方案,其特征在于,形成于所述圓錐狀部的末端部分的所述兩條螺紋牙的螺紋升角朝向所述圓錐狀部的尖端而增大,且所述兩條螺紋牙構成了收斂于尖端的鉆孔刃。
根據本發明的第三方案,其特征在于,所述一條平行螺紋部的螺紋牙的連結負載側(頭部側)的齒側面的角度比其相反側(圓錐狀部側)的齒側面的角度小。
對于本發明的自攻螺釘,通過形成為螺距較粗的一條螺紋牙來減小擰入力矩,并且,只在圓錐狀部的末端部分形成兩條螺紋牙,并且,由這兩條螺紋牙構成的頭尖錐螺紋部的軸向長度大于等于所連結的金屬板的厚度,由此,通過高速旋轉的所述兩條螺紋牙的末端部分鉆孔加工出V字形孔,所述V字形孔具有與所連結金屬板的厚度相當的深度,接著,使所述圓錐狀部的所述兩條螺紋牙與所述V字形孔螺合而貫通金屬板,并使該貫通孔的周緣部分像進行翻邊加工那樣彎曲變形。此時,如本發明第二方案所特定的那樣,形成于所述圓錐狀部的末端部分的所述兩條螺紋牙的螺紋升角朝向所述圓錐狀部的尖端而增大,且所述兩條螺紋牙構成了收斂于尖端的鉆孔刃,從而能夠以更小的擰入力順暢地進行所述V字形孔的鉆孔加工和此后的貫通、螺合。
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