[發(fā)明專(zhuān)利]一種動(dòng)態(tài)密封膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110153265.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102250470A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東科順化工實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L81/04
• 分類(lèi)號(hào): C08L81/04;C08L63/00;C08K13/02;C09K3/10;C09J181/04
• 代理公司: 廣州新諾專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍;許英偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種密封膠。

背景技術(shù)

在化工產(chǎn)品合成中，經(jīng)常需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加壓或抽真空操作，往往要求設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有高度的密封性能。在常規(guī)的密封方式中，主要有“盤(pán)根”式密封、機(jī)械密封、磁力傳動(dòng)密封和整體密封?！氨P(pán)根”式密封即用干石棉繩或涂有黃油的石棉繩裝在壓盤(pán)內(nèi)壓緊軸與釜體的連接處密封。這種方法最簡(jiǎn)便也最經(jīng)濟(jì)，但因石棉繩不耐磨，很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)因石棉繩磨損而泄漏，使反應(yīng)釜失去密封效果。機(jī)械密封和磁力傳動(dòng)密封的使用工藝復(fù)雜又造價(jià)高昂。大大增加了設(shè)備的制造成本，后期維護(hù)困難，并且實(shí)踐證明使用壽命也不長(zhǎng)。整體密封是將反應(yīng)釜整個(gè)放入一個(gè)密封箱內(nèi)，或是將電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分用密封罩封閉起來(lái)。這種方法使反應(yīng)釜的體積增大許多，并且只能使用體積小的電機(jī)，動(dòng)力明顯不足，操作十分不方便，也不利于反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)，明顯增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上要解決的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠保證設(shè)備的高度密封效果、自潤(rùn)滑、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用方便的密封膠。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備所述密封膠的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠，包括重量比為10∶0.8～1.2的A組分和B組分，所述A組分含有重量百分比為46～54％的液體聚硫橡膠、0.5～0.8％的硫化劑、5～10％的增粘劑、18～22％的改性劑和16～28％的填料，所述B組分含有重量百分比為49～55％的固化劑、0.5～0.8％的促進(jìn)劑、1～2％的胺類(lèi)催化劑、8～13％的增強(qiáng)劑、8～10％的潤(rùn)滑脂、4～7％的抗磨劑和20～26％的增塑劑。

進(jìn)一步，所述A組分中的增粘劑為環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步，所述A組分中的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑中的一種或它們的混合物。

更進(jìn)一步，所述A組分中的填料包括占A組分重量百分比10～13％的輕質(zhì)碳酸鈣、4～8％的滑石粉和2～7％的氣相白炭黑。

根據(jù)本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠，所述B組分中的增強(qiáng)劑為輪胎膠粉。

根據(jù)本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠，所述B組分中的潤(rùn)滑脂耐受至少300℃的溫度。

根據(jù)本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠，所述B組分中的抗磨劑為特路普抗磨劑。

根據(jù)本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠，所述B組分中的固化劑為二氧化錳。

本發(fā)明還提供了一種制備所述動(dòng)態(tài)密封膠的方法，包括以下步驟：

1)制備A組分：定量稱(chēng)取各組分，將液體聚硫橡膠、增粘劑和部分填料攪拌混合約10～15min，使填料均勻分散在液體料中；依次加入改性劑和硫化劑，攪拌15～30min，使物料完全混合均勻；將混合均勻的膏狀物料研磨3～4次，計(jì)量包裝；

2)制備B組分：定量稱(chēng)取各組分，依次加入潤(rùn)滑脂、增塑劑、固化劑、增強(qiáng)劑、抗磨劑、促進(jìn)劑和胺類(lèi)催化劑，以80r/min的攪拌速度，攪拌45～60分鐘，使物料完全混合均勻；然后將混合均勻的物料研磨三遍以上，計(jì)量包裝；

3)按所需重量比例將A組分和B組分以80r/min的攪拌速度攪拌至少5分鐘，使其混合均勻。

本發(fā)明提供的動(dòng)態(tài)密封膠能夠有效應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的密封，且效果顯著。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)當(dāng)采用所述密封膠密封設(shè)備時(shí)，可采用簡(jiǎn)便的“盤(pán)根”式密封設(shè)備，操作簡(jiǎn)單；(2)實(shí)驗(yàn)證明重復(fù)使用數(shù)百次以上仍未見(jiàn)明顯磨損，使用壽命長(zhǎng)；(3)具有良好耐磨性及持續(xù)高效的自潤(rùn)滑性；(4)具有高彈性；(5)可即時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償微量磨損，即使在潤(rùn)滑油耗盡的極端情況下，也能保障體系在一定時(shí)間內(nèi)的完好密封性；(6)大幅度節(jié)約密封式設(shè)備的制造成本；(7)采用輪胎膠粉作為抗磨補(bǔ)強(qiáng)基體，大大增強(qiáng)了鑄模密封膠圈的耐磨性；(8)可廣泛應(yīng)用于潛水泵、潛水表、艦船與潛艇推進(jìn)漿、水下電動(dòng)和氣動(dòng)設(shè)備、魚(yú)雷和自尋的水雷、水下攝影設(shè)備、真空設(shè)備、液壓設(shè)備、防爆電器等諸多領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實(shí)施例。