[發明專利]一種KNN基壓電織構厚膜的制備方法

有效

• 申請號: 201110153079.8
• 申請日: 2011-06-09
• 公開（公告）號: CN102285797A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 翟繼衛;付芳
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C04B35/495
• 分類號: C04B35/495;C04B35/622
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

1.一種K_0.5Na_0.5NbO₃基壓電織構厚膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備基料：制備K_0.5Na_0.5NbO₃基粉體基料；

(2)制備模板：采用熔鹽法制備NaNbO₃片狀粉體模板；

(3)將所述NaNbO₃片狀粉體模板和K_0.5Na_0.5NbO₃基粉體基料混配并研磨2-3小時，混合均勻后加入配好的粘結劑并繼續研磨30-60分鐘，獲得漿料；

(4)將步驟(3)獲得的漿料在帶有Ag-Pd底電極的氧化鋁襯底上進行絲網印刷，獲得印刷后的膜片，將印刷后的膜片烘干，再重復絲網印刷和烘干步驟3-8次，得到厚度為25-70μm的生坯，將生坯依次進行等靜壓處理、熱處理后獲得厚度為20-50μm的K_0.5Na_0.5NbO₃基壓電織構厚膜。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述K_0.5Na_0.5NbO₃基粉體基料為(K_1-x-yNa_xLi_y)(Nb_1-m-nTa_mSb_n)O₃，其中0.45≤x≤0.52，0≤m≤0.12，0≤y≤0.07，0≤n≤0.07且y＝n。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，以模板與基料的重量之和為基礎，所述模板所占的重量百分比為15％-25％。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述粘結劑為乙基纖維素溶入松油醇中形成，且乙基纖維素和松油醇的重量比為1∶(9.5-10.5)。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述絲網印刷時，絲網的目數為150-250目。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，印刷后的膜片烘干溫度為90-110℃，烘干時間為5-10分鐘。

7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述等靜壓處理的壓力為200MPa。

8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述熱處理的溫度為1120-1170℃，保溫時間為3-5小時，升溫速度為3-5℃/分鐘。

9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述熱處理在硅碳棒爐中進行。?

10.一種K_0.5Na_0.5NbO₃基壓電織構厚膜，為根據權利要求1-9任一所述的K_0.5Na_0.5NbO₃基壓電織構厚膜的制備方法制得。?