[發(fā)明專利]抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110152697.0
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102286255A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 曹務全
• 申請（專利權）人: 曹務全
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/18;C08K5/134;C08K5/526
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技術領域

本發(fā)明涉及一種膠帶的制作方法，尤其涉及一種抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法。

背景技術

目前，抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法通過添加一種或兩種防老劑或抗氧化劑，來實現(xiàn)聚乙烯防腐膠帶抗老化。中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準SY/T0414-2007(鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準)要求其防腐壽命要達到30年以上，但是目前一般國內(nèi)的生產(chǎn)廠家均難以達到標準要求，尤其是用再生聚乙烯做原料，就更難以達到防腐要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：采用一種制作方法簡單，操作簡便，提高聚乙烯防腐膠帶的使用壽命，使用聚乙烯原料和再生聚乙烯料均可以達到30年以上的防腐壽命。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法為：混料、干燥、加熱、擠塑、基材成型，所述的配料為：將10份的N-苯基-2-苯胺、1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1份的亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯混合均勻，形成復合抗老劑；目數(shù)為120-200目的鈣粉與1份復合抗老劑混合造粒，形成含量為10％的復合抗老劑顆粒，100份聚乙烯加1.5～3.5份復合抗老劑顆粒，100份再生聚乙烯料加3～6.5份復合抗老劑顆粒。

按照上述方案，所述的干燥為：將100份聚乙烯或聚乙烯再生料加入攪拌機，再加入一定比例的復合抗老劑顆粒，用低速攪拌機攪拌10～15分鐘，然后倒入干燥機，溫度設定在85～90℃，干燥1.5～2個小時。

按照上述方案，所述的加熱為：將干燥好的混合料倒入擠塑機料斗，片材機料筒與模頭各區(qū)的溫度在170～205℃。

按照上述方案，所述的擠塑為：啟動擠塑機，保持轉(zhuǎn)數(shù)在30～40r/min。

按照上述方案，所述的基材成型為：啟動壓延機，保持轉(zhuǎn)數(shù)在10～15r/min，將從模頭模口擠出的聚乙烯膜投到轉(zhuǎn)動的壓輥之間，使聚乙烯膜繞過冷卻輥和牽引輥纏繞在收卷輥上。

本發(fā)明的有益效果在于：制作方法簡單，操作簡便，提高了聚乙烯防腐膠帶的使用壽命，使用聚乙烯原料和再生聚乙烯料均可以達到30年以上的防腐壽命。

具體實施方式

下面進一步說明本發(fā)明的具體實施例。

具體實施例1如下：

本具體實施方式所述的一種抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法為：混料、干燥、加熱、擠塑、基材成型，所述的配料為：將10份的N-苯基-2-苯胺、1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1份的亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯混合均勻，形成復合抗老劑；目數(shù)為120目的鈣粉與1份復合抗老劑混合造粒，形成含量為10％的復合抗老劑顆粒，100份聚乙烯加2份復合抗老劑顆粒。

本具體實施方式所述的干燥為：將100份聚乙烯加入攪拌機，再加入2份的復合抗老劑顆粒，用低速攪拌機攪拌10～15分鐘，然后倒入干燥機，溫度設定在85～90℃，干燥1.5～2個小時。

本具體實施方式所述的加熱為：將干燥好的混合料倒入擠塑機料斗，片材機料筒與模頭各區(qū)的溫度在170～205℃。

本具體實施方式所述的所述的擠塑為：啟動擠塑機，保持轉(zhuǎn)數(shù)在30～40r/min。

本具體實施方式所述的所述的基材成型為：啟動壓延機，保持轉(zhuǎn)數(shù)在10～15r/min，將從模頭模口擠出的聚乙烯膜投到轉(zhuǎn)動的壓輥之間，使聚乙烯膜繞過冷卻輥和牽引輥纏繞在收卷輥上。

具體實施例2如下：

本具體實施方式所述的一種抗老化聚乙烯防腐膠帶的制作方法為：混料、干燥、加熱、擠塑、基材成型，所述的配料為：將10份的N-苯基-2-苯胺、1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1份的亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯混合均勻，形成復合抗老劑；目數(shù)為120目的鈣粉與1份復合抗老劑混合造粒，形成含量為10％的復合抗老劑顆粒，100份聚乙烯加3份復合抗老劑顆粒。

本具體實施方式所述的干燥為：將100份再生聚乙烯料加入攪拌機，再加入3份的復合抗老劑顆粒，用低速攪拌機攪拌10～15分鐘，然后倒入干燥機，溫度設定在85～90℃，干燥1.5～2個小時。

本具體實施方式所述的加熱為：將干燥好的混合料倒入擠塑機料斗，片材機料筒與模頭各區(qū)的溫度在170～205℃。

本具體實施方式所述的所述的擠塑為：啟動擠塑機，保持轉(zhuǎn)數(shù)在30～40r/min。