[發(fā)明專(zhuān)利]液壓四工位刀架有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110152357.8 | 申請(qǐng)日: | 2011-06-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102205426A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 齊鳳尚 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 齊鳳尚 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23B21/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23B21/00 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 黃軍委 |
| 地址: | 453300 河南省*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液壓 四工位 刀架 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種車(chē)床刀架,具體地說(shuō),涉及一種伺服和液壓聯(lián)動(dòng)的液壓四工位刀架。
背景技術(shù)
車(chē)床的工位電動(dòng)刀架通常是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖緊,但是,因電機(jī)功率一般較小,鎖緊力矩差,在加工鍛件或鑄件等工件時(shí),由于工件對(duì)車(chē)床刀架沖擊力過(guò)大,刀架工位難以鎖死,這將影響刀架的壽命和加工精度;為了克服上述技術(shù)缺陷,人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、液壓鎖緊力矩大、抗沖擊力強(qiáng)、轉(zhuǎn)向換刀平穩(wěn)、定位精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的液壓四工位刀架。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種液壓四工位刀架,它包括刀架Z向滑臺(tái)、刀架X向滑臺(tái)、四工位刀架本體、液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸和刀架X向伺服電機(jī),所述刀架Z向滑臺(tái)上設(shè)置有豎向軌道槽,所述豎向軌道槽內(nèi)安裝有豎向滾珠絲杠,所述刀架X向滑臺(tái)安裝在所述豎向軌道槽內(nèi),所述刀架X向滑臺(tái)上設(shè)置有絲杠孔,所述豎向滾珠絲杠穿設(shè)在所述絲杠孔內(nèi),所述刀架X向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述豎向滾珠絲杠;所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸安裝在所述刀架X向滑臺(tái)上,所述四工位刀架本體安裝在所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上。
基于上述,所述豎向滾珠絲杠通過(guò)上下兩組軸承座安裝在所述豎向軌道槽內(nèi),所述刀架X向滑臺(tái)卡設(shè)在所述豎向軌道槽內(nèi),所述刀架X向滑臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有具有絲杠孔的滾珠絲杠螺母。
基于上述,所述X向滑臺(tái)體上設(shè)置有槽孔,所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸安裝在所述槽孔內(nèi);所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸上端設(shè)置有軸孔和對(duì)應(yīng)軸孔設(shè)置的空心定位軸,所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸外端依次穿過(guò)所述軸孔和所述空心定位軸設(shè)置,所述空心定位軸上設(shè)置有外螺紋;所述四工位刀架本體上設(shè)置有定位軸安裝孔和與定位軸安裝孔軸向連通的定位銷(xiāo)孔,所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸上端設(shè)置有四個(gè)位于同一圓上的定位孔,四個(gè)定位孔在不同工位時(shí)可分別與定位銷(xiāo)孔對(duì)應(yīng),所述定位銷(xiāo)孔內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧和定位銷(xiāo),所述復(fù)位彈簧上端與所述四工位刀架本體固定,所述復(fù)位彈簧下端頂設(shè)在所述定位銷(xiāo)的頂部,所述定位銷(xiāo)的軸向側(cè)面設(shè)置有銷(xiāo)軸;所述空心定位軸穿設(shè)在所述四工位刀架本體的定位軸安裝孔內(nèi);所述空心定位軸上依次安裝有主離合器座、安裝在主離合器座上的主離合器、傳動(dòng)離合器和傳動(dòng)螺母,所述傳動(dòng)螺母對(duì)應(yīng)所述空心定位軸的外螺紋安裝,所述傳動(dòng)螺母外側(cè)端面連接有傳動(dòng)板,所述傳動(dòng)螺母內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有直齒,所述傳動(dòng)離合器外側(cè)端面設(shè)置有與直齒傳動(dòng)配合的連結(jié)直齒,所述傳動(dòng)離合器內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有牙嵌齒,所述主離合器外側(cè)端面設(shè)置有與牙嵌齒傳動(dòng)配合的離合牙嵌齒;所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸外端設(shè)置有軸向鍵槽,所述傳動(dòng)板設(shè)置有傳動(dòng)板軸孔,所述傳動(dòng)板軸孔內(nèi)壁設(shè)置有與軸向鍵槽傳動(dòng)配合的軸向滑動(dòng)鍵槽,所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸外端安裝在所述傳動(dòng)板的傳動(dòng)板軸孔內(nèi);所述主離合器的軸向側(cè)面設(shè)置有沿圓周方向傾斜的銷(xiāo)軸槽,所述銷(xiāo)軸外端設(shè)置在所述銷(xiāo)軸槽內(nèi)。
基于上述,所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸包括筒狀缸體、分別安裝在筒狀缸體上下端的油缸上蓋和油缸下蓋、安裝在筒狀缸體內(nèi)的扇環(huán)形油缸隔片、外端伸出油缸上蓋的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和安裝在擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)端的扇環(huán)形葉片,其中,所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)端和所述扇環(huán)形葉片安裝在所述筒狀缸體內(nèi),所述筒狀缸體的缸壁設(shè)置有兩個(gè)油孔,兩個(gè)油孔分別對(duì)應(yīng)所述扇環(huán)形油缸隔片兩側(cè)設(shè)置。
基于上述,所述扇環(huán)形葉片上安裝有浮動(dòng)葉片,所述浮動(dòng)葉片緊貼所述筒狀缸體內(nèi)壁設(shè)置。
基于上述,所述扇環(huán)形油缸隔片上設(shè)置有兩條凹槽,兩條凹槽與所述筒狀缸體內(nèi)壁形成兩條隱形油路通道,兩個(gè)油孔分別對(duì)應(yīng)兩條隱形油路通道設(shè)置。
基于上述,所述槽孔內(nèi)安裝有四工位微動(dòng)開(kāi)關(guān)和微動(dòng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān),所述液壓擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸上端設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)觸桿孔,兩個(gè)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)觸桿孔內(nèi)分別設(shè)置有一根傳動(dòng)觸桿,所述四工位刀架本體內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有四個(gè)位于同一圓上的工位孔和一個(gè)原點(diǎn)孔,兩個(gè)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)觸桿孔內(nèi)的傳動(dòng)觸桿一端分別對(duì)應(yīng)所述四工位微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述微動(dòng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)設(shè)置,兩個(gè)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)觸桿孔內(nèi)的傳動(dòng)觸桿另一端分別用于對(duì)應(yīng)工位孔和原點(diǎn)孔設(shè)置。
該液壓四工位刀架在液壓驅(qū)動(dòng)油缸內(nèi)葉片時(shí),通過(guò)和葉片連接的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)四工位刀架本體左旋或右旋擺動(dòng),該四工位刀架本體右旋90度換刀,擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸再左旋使四工位刀架本體鎖緊,在加工鍛件或鑄件等工件時(shí),因液壓鎖緊力矩大,其抗沖擊力強(qiáng),利于加工精度的提高,利于延長(zhǎng)刀架的使用壽命;該液壓四工位刀架可以用于手動(dòng)換向閥操作,又可以用于電磁換向閥手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)操作,主要用于數(shù)控液壓車(chē)床,又可以配套于重型臥式車(chē)床、立式車(chē)床等;該液壓四工位刀架具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、液壓鎖緊力矩大、抗沖擊力強(qiáng)、轉(zhuǎn)向換刀平穩(wěn)、定位精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
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