[發明專利]染料敏化太陽能電池電極制造設備

無效

• 申請號: 201110152331.3
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102820139A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 裴紹凱
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01L51/48;H01M14/00;H01G9/04;H01G9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池電極制造設備，尤其是一種染料敏化太陽能電池電極制造設備。

背景技術

染料敏化太陽能電池具有類似三明治的結構，將納米二氧化鈦附著在基板上，再將光敏染料鑲嵌在納米二氧化鈦表面形成工作電極，在工作電極和對電極（通常為擔載了催化量鉑或者碳的導電玻璃）之間為含有氧化還原物質(常用I₂和I^-)的電解質溶液，該電解質溶液浸入納米二氧化鈦的孔穴與光敏染料接觸。在入射光的照射下，鑲嵌在納米二氧化鈦表面的光敏染料吸收光子，躍遷到激發態，然后向二氧化鈦的導帶注入電子，染料成為氧化態的正離子，電子通過外電路形成電流到對電極，染料正離子接受電解質溶液中還原劑的電子，還原為最初染料，而電解質中的氧化劑擴散到對電極得到電子而使還原劑得到再生，形成一個完整的循環。在整個過程中，表觀上化學物質沒有發生變化，而光能轉化成了電能。

在制造過程中，傳統的染料敏化太陽能電池的工作電極一般都是分工站進行。其過程一般為：首先在承載板上涂敷納米二氧化鈦，然后將涂敷有納米二氧化鈦的所述承載板輸送到下一個工站進行光敏染料的浸入動作。然而，在這一過程中，分工站作業不但使得生產線拉長而增加制造成本，而且還會增加工作電極在制造過程中被污染的風險。

發明內容

有鑒于此，提供一種能夠連續生產并且有效減少外來污染的染料敏化太陽能電池電極制造設備實為必要。

一種染料敏化太陽能電池電極制造設備，其包括：染料箱，所述染料箱內形成有用于收容光敏染料的收容空腔，所述染料箱包括上表面，所述上表面開設有多個與所述收容空腔連通的凹槽；用于承載玻璃基板的多個承載板，所述承載板設置在所述凹槽之上且可相對于所述凹槽翻轉；支架，所述支架設置在所述染料箱之上，所述支架包括頂板以及與所述頂板相對的底板，所述頂板上開設有一滑軌；噴頭，所述噴頭一端固定在所述底板上，另一端與所述承載板正對，所述噴頭用于向所述玻璃基板噴射反應溶液；取料裝置，所述取料裝置包括第一驅動裝置、傳動軸以及至少一個吸取部，所述第一驅動裝置驅動所述傳動軸旋轉，所述傳動軸穿過所述底板并可相對于所述支架旋轉，所述吸取部固定在所述傳動軸上，且當所述傳動軸旋轉至預定角度時，所述吸取部與所述承載板正對；以及滾筒機構，所述滾筒機構包括第二驅動裝置、連接部以及滾筒，所述第二驅動裝置設置在所述滑軌上且能夠沿著所述滑軌往返運動，所述連接部與所述第二驅動裝置樞接且可相對于所述第二驅動裝置旋轉而靠近或遠離所述承載板，所述滾筒樞接在所述連接部上且可相對于所述承載板旋轉。

與現有技術相比，本發明的染料敏化太陽能電池電極制造設備，將噴頭、滾筒機構以及染料箱等集成在同一機構上，能夠對玻璃基板連續加工并且有效減少外來污染。

附圖說明

圖1是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第一狀態立體圖。

圖2是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第二狀態立體圖。

圖3是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第三狀態立體圖。

圖4是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第三狀態剖面圖。

圖5是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第四狀態剖面圖。

圖6是本發明實施方式所提供的染料敏化太陽能電池電極制造設備的第五狀態剖面圖。

主要元件符號說明