[發明專利]PRST –SD醇溶凹版塑料里印墨有效
| 申請號: | 201110152293.1 | 申請日: | 2011-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN102241915A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發明(設計)人: | 史險峰;何靜;袁隆昌 | 申請(專利權)人: | 成都普瑞斯特數碼影像材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/10 | 分類號: | C09D11/10 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 徐宏;吳彥峰 |
| 地址: | 610039 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | prst sd 凹版 塑料 里印墨 | ||
技術領域
????本發明涉及印刷領域,尤其針對方便面、糖果、面包、茶葉、巧克力和冷點心一類的食品包裝印刷,具體為PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨。
背景技術
目前國內大部分油墨都還含有苯和酮及重金屬產品,既不環保,也不安全、不衛生、有毒。采用這樣的印刷品做食品包裝,對人的身體健康傷害特別大,雖然國內目前也有個別廠家在研發凹版塑料環保墨,市場上也推出有環保墨的產品,均未能達到印刷產品的要求及相關的質量標準;具體表現為淺網轉移不好,堵版、反粘、刮刀適應性差,印刷機速度開不快等缺點:
其原因分析如下:
1、??????????淺網轉移不好,原因為:油墨顆粒太大,油墨細度太粗(20-25um);
2、??????????堵版,原因為:油墨干燥過快;
3、??????????反粘,原因為:油墨干燥太慢,油墨粘性太大;
4、??????????刮刀適應性差,原因為:油墨干燥過快,細度不夠,顆粒太粗,導致刮不干凈;
5、機器選擇范圍較窄,不適應低速機和高速機,只能滿足機速為80m/分-150?m/分的印刷機器,不能滿足超出此范圍機速的印刷機器使用。原因為:配方設計比例不合理,稀釋劑的配比未和機速匹配。。
發明內容
本發明針對現有技術和實際生產中的不足,提供了一種不堵版、不反粘,刮刀效果好,可適應低、中、高速機印刷的PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨。
本發明的技術方案為:
PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨,包括白墨和彩墨,白墨由以下成分配比:合成丙稀酸樹脂30-35重量份、合成松香樹脂10-15重量份、消泡劑0.5-1重量份、流平劑0.5-1重量份、顏料25-28重量份、稀釋劑20-34重量份;彩墨由以下成分配比:合成丙稀酸樹脂38-40重量份、合成松香樹脂15-17重量份、消泡劑1-1.5重量份、流平劑1-1.5重量份、顏料9-10重量份、稀釋劑22-42重量份。
所述的稀釋劑為醋酸乙酯、乙醇和去離子水。
PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨,包括白墨和彩墨,白墨由以下成分配比,合成丙稀酸樹脂30重量份、合成松香樹脂15重量份、消泡劑0.5重量份、流平劑0.5重量份、顏料25重量份、醋酸乙酯10重量份、乙醇10重量份和去離子水9重量份;彩墨由以下成分配比,合成丙稀酸樹脂38重量份、合成松香樹脂17重量份、消泡劑1重量份、流平劑1.5重量份、顏料10重量份、醋酸乙酯12重量份、乙醇15.5重量份和去離子水5重量份。
所述的印墨經研磨后粒度為10um-12um。
所述的印墨適用40m/分鐘-250m/分鐘的印刷機印刷;所述的顏料為有機顏料。
稀釋劑的配比還與印刷機的機速有關,當印刷機機速為40-60m/分鐘,其稀釋劑中乙醇的百分含量為30%,醋酸乙酯70%;當印刷機機速為80-120m/分鐘,乙醇為50%,醋酸乙酯為50%;當印刷機機速為130-160m/分鐘,乙醇為80%,醋酸乙酯為20%;當印刷機機速為180-250m/分鐘,乙醇為95%、去離子水為5%。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:不堵版、不反粘,刮刀效果好,可將油墨刮得非常干凈,可適應低、中、高速機印刷。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于下述實施例。
實施例1:
PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨,包括白墨和彩墨,白墨由以下成分配比:合成丙稀酸樹脂30重量份、合成松香樹脂15重量份、消泡劑0.5重量份、流平劑0.5重量份、鈦白粉25重量份、醋酸乙酯10重量份、乙醇10重量份和去離子水9重量份;彩墨由以下成分配比:合成丙稀酸樹脂38重量份、合成松香樹脂17重量份、消泡劑1重量份、流平劑1.5重量份、顏料10重量份、醋酸乙酯12重量份、乙醇15.5重量份和去離子水5重量份。
PRST?–SD醇溶凹版塑料里印墨的生產工藝流程為:
1、??????????按照配方單對原材料進行稱重,領取物料;
2、??????????對配料進行攪拌分散;攪拌機采用FS系列高速分散機,按照配方單上的物料配比混合后投入物料桶,先低速分散3-5分鐘,再高速分散10-15分鐘即可;
3、??????????對物料進行研磨,經研磨后物料的粒度為10um-12um;
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