[發明專利]一體化觸摸顯示裝置及其制作方法

無效

• 申請號: 201110151694.5
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102200654A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 張小華;潘耀南;章晶晶
• 申請（專利權）人: 南京福萊克斯光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/133
• 分類號: G02F1/133;G02F1/1333;G06F3/041
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

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技術領域

本發明涉及電子顯示技術領域，具體來說，是一種一體化觸摸顯示裝置及其制作方法。

背景技術

觸控面板（Touch?Panel）已大量應用于家電、通訊、電子資訊等產品應用上，如目前廣泛商用之掌上電腦、各種家電設備、游戲輸入界面等。觸控顯示裝置均由觸控面板與顯示器之整合，可供使用者以手指或觸控筆依照顯示畫面上之功能選項觸摸輸入所欲執行的動作。觸摸顯示裝置技術為交互窗口的公共信息傳輸系統通過采用先進的計算機技術，運用文字、圖像、音樂、解說、動畫、錄像等多種形式，直觀、形象地把各種信息介紹給人們，給人們帶來極大的方便。

熟知的觸控屏基本是分離式觸摸屏，所謂分離式觸摸屏，就是觸摸面板與液晶面板分開生產，然后組裝到一起。現有觸控面板在一塊基板表面布設感應區域，其感應區域用手指或觸控筆觸摸圖標或菜單來達到觸控的目的。該感應部件即為傳感器。該傳感部件的制作所使用的材料大都采用帶有透明導電薄膜（氧化銦錫，俗稱ITO）的玻璃，使得使用者在操作時，觸摸該傳感器達到電荷轉移的目的。ITO導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫膜加工制作而成。

現有傳感器大都是一塊多層復合玻璃屏；傳感器的制作主要是在玻璃表面通過真空濺射鍍膜的方法鍍上透明的金屬透明導電層（ITO），然后在兩面分別經過涂布、烘干、曝光、顯影、蝕刻、去膠等工藝制成電極圖案，最后再用印刷低溫銀漿或者化學鍍金屬的方法制作一層金屬強化走線層。印刷低溫銀漿的方式能夠制作的電極的分辨率較低，且良品率低下；化學鍍的方式一般選擇使用金（Au），不僅加工工序多，而且Au的附著力差，同時Au的成本很高，制作成品率低。玻璃基底過厚會造成重量增加，過薄在制作過程中易于損壞，并且無法實現卷曲，生產效率低。

目前分離式觸摸顯示裝置結構層較多導致它很難進一步薄型化，觸摸面板與顯示面板分開生產以后，生產成本高，而且工藝過程較繁雜，需后期組裝，制程難以控制，生產效率低。

發明內容

解決的技術問題：本發明旨在針對以上問題，提出一種一體化的觸摸顯示裝置及其制作方法，與傳統的方法相比，此技術方案實現了觸摸顯示面板的一體化、薄型化和輕量化，且加工工序減少，加工效率大大提高，制造成本也低。

技術方案：一種一體化觸摸顯示裝置：

首先，它包括玻璃面板、傳感器和液晶顯示；

其次，傳感器包含基材、在基材上表面形成的第一透明導電層、第一引線電極組、第一保護膠層、第一二氧化硅層和在基材下表面形成的第二透明導電層、第二引線電極組、第二保護膠層、第二二氧化硅層；

第三，傳感器基材表面的第一透明導電層和第二透明導電層為透明電極，第一引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第一透明導電層電氣相連，其上覆蓋第一保護膠層；第二引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第二透明導電層電氣相連，其上覆蓋第二保護膠層；第一透明導電層與第二透明導電層互相垂直，其上覆蓋二氧化硅層。

第四，將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合起來，引出電極，形成一體化觸摸顯示裝置。

玻璃面板和傳感器之間設有偏光片。

所述的基材有多種選擇，可以是玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、或者聚碳酸酯（PC）、或者亞克力（PMMA）或者聚烯烴等透明材料，厚度0.05mm～0.7mm。

所述的基材可以是偏光材料，偏光材料可以是聚乙烯醇、三醋酸纖維素、環烯烴聚合物等材料。

所述的透明導電層的材料有多種選擇，可以是氧化銦錫（ITO）、氧化鋅（ZnO）、氧化錫（SnO）、鋁（Al）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、碳納米管（CNT）膜或導電樹脂中的一種或任意幾種的組合物。

所述的金屬強化層的材料有多種選擇，可以是鎳（Ni）、鉬（Mo）、金（Au）、銀（Ag）或銅（Cu）中的一種或任意幾種的合金。