[發明專利]超高彈粘合襯布及其制造方法

有效

• 申請號: 201110151625.4
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102251385A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 加藤充宏
• 申請（專利權）人: 日東紡（中國）有限公司
• 主分類號: D06L1/16
• 分類號: D06L1/16;D06L1/14;D06M15/59;D06M15/227;D06M15/507;D06M15/333;D06M15/327;D06M23/16;D03D15/08;D06C3/00;D06C7/02;D06P3/82;D06M101/32
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）基布準備：選用滌綸長絲和高彈絲混紡纖維，經織布得到的基布；

（2）兩次精練：

第一次精練：在精練機的液缸內加入水，升溫至80~90℃，將基布投入液缸內，浴比為26~29:1，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動8~10分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；

第二次精練：在精練機的液缸內加入水和2.0~4.0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為26~29：1；升溫至50~70℃后，將第一次精煉后的基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動5~10分鐘；然后升溫至80~100℃，精練30~60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；

（3）整理：在整理機的液槽內加入水、1.5~2.5克/升的防水劑、0.2~0.5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為50%~70%；再將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為100~190℃，車速為30~40米/分鐘；

（4）在基布上粘合單層樹脂：基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為150~180℃，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內，熔融后粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。

2.如權利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述步驟（4）也可以在基布上粘合雙層樹脂：經整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為220~270℃，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為130~150℃，車速為25~40米/分鐘，門幅為122~152㎝。

3.如權利要求1或2所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。

4.如權利要求2所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。

5.如權利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述步驟（3）中，烘干定型在烘干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。

6.如權利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述制造方法還包括，在步驟（2）和步驟（3）之間進行染色：在染色機械內加入水和1~2克/升勻染劑，浴比為26~28：1；先空轉染色機械5~8分鐘后，升溫至40~50℃，進基布；加入1.0~2.5克/升的染料，升溫至130~140℃，運轉30~50min；降溫至70~80℃，保持30~60min；加入0.5~1.5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對染色后的基布進行水洗，并冷卻至常溫后取出。

7.如權利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是：所述高彈絲為棉高彈絲、滌綸高彈絲或錦綸高彈絲。