[發(fā)明專利]一種電梯繩輪的鑄造工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110151621.6 | 申請(qǐng)日： | 2011-06-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102259168A | 公開（公告）日： | 2011-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 金海龍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州市海威特鑄造廠 |
| 主分類號(hào)： | B22C9/28 | 分類號(hào)： | B22C9/28;C22C37/04;C22C33/10 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人： | 孫仿衛(wèi);趙艷 |
| 地址： | 215225 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電梯 鑄造 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電梯繩輪的鑄造工藝。
背景技術(shù)
目前，牌號(hào)為QT700-2的繩輪本體其硬度必須達(dá)到HB230-270之間，球化率90%以上；繩槽加工后，不得有疏松等缺陷，同時(shí)此鑄件重量在500kg-1000kg。現(xiàn)有技術(shù)中，制造該繩輪的工藝所生產(chǎn)的鑄件不良率較高，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種電梯繩輪的鑄造工藝，該工藝是用于鑄造型號(hào)為QT700的電梯繩輪。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
1、一種電梯繩輪的鑄造工藝，該工藝包括如下步驟：
（1）、造型工藝：
a、采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下：
樹脂1%；
固化劑0.4%；
其余為型砂；
b、使用所述的樹脂砂制作樹脂砂型，該樹脂砂型采用底注，由4根陶瓷管組成內(nèi)澆口，并且形成鑄件外圓處的樹脂砂型設(shè)置3根所述的陶瓷管，形成鑄件內(nèi)圓處的樹脂砂型設(shè)置1根所述的陶瓷管；
（2）、煉熔澆注工藝：
a、澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下：
C：3.4-3.6%；
Si：1.9-2.1%；
Mn：0.6-0.7%；
P：0.07%；
S：0.02%；
Mg：0.035-0.06%；
Re：0.01-0.015%；
Cu：0.6-0.8%；
其余為Fe；
b、將上述原料在熱處理爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成鐵水；
c、在球化包中放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進(jìn)行球化、孕育處理，形成澆注液；
d、向所述的樹脂砂型中澆注所述的澆注液，凝固后形成電梯繩輪鑄件。
優(yōu)選地，在步驟（1）中，所述的樹脂砂的灼減量小于3.5%。
優(yōu)選地，在步驟（1）中，3根所述的陶瓷管平均的設(shè)置在形成鑄件外圓處的樹脂砂型上。
優(yōu)選地，所述的陶瓷管為￠25mm。
優(yōu)選地，所述的樹脂砂型頂部設(shè)置￠200mm、高度為350～400mm的冒口。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的冒口設(shè)置有2～3個(gè)。
優(yōu)選地，在步驟（2）中所述的球化劑占鐵水總量的1.1～1.2%，所述的孕育劑占鐵水總量的0.2%。
進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)鐵水總量的2/3～3/4倒入鐵水包時(shí)，再投入0.3%的孕育劑。
優(yōu)選地，所述的孕育劑為75%的Si。
優(yōu)選地，在步驟（2）中，澆注溫度為1350～1360℃。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)本發(fā)明的工藝，加工的電梯繩輪合格率高，各項(xiàng)性能均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性高，抗拉強(qiáng)度在730-780Mpa之間，有的達(dá)到810Mpa，延伸率在3-5.8之間，鑄件硬度甚至能達(dá)到在HB240-270。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
現(xiàn)通過(guò)該方法制造牌號(hào)為QT700的電梯繩輪，該電梯繩輪包括50mm寬的外圓、50mm寬的內(nèi)圓，通過(guò)若干根12mm左右的筋片相連接，電梯繩輪最厚處與最薄處的比為4：1。
該制作工藝包括如下步驟：
（1）、造型工藝：
a、采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下：
樹脂1%；
固化劑0.4%；
其余為型砂；
型砂采用￠50mm的試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，并將樹脂砂的灼減量控制在3.5%以內(nèi)，以減少樹脂砂發(fā)氣量，避免氣孔；
b、使用樹脂砂制作樹脂砂型，該樹脂砂型采用底注，由4根￠25mm陶瓷管組成內(nèi)澆口，并且形成鑄件外圓處的樹脂砂型設(shè)置3根陶瓷管，這3根陶瓷管平均分布在外圓上（將外圓均分120度），形成鑄件內(nèi)圓處的樹脂砂型設(shè)置1根陶瓷管，這樣能夠避免鐵水將砂粒沖進(jìn)型腔內(nèi)造成砂孔；
（2）、煉熔澆注工藝：
a、澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下：
C：3.4-3.6%；
Si：1.9-2.1%；
Mn：0.6-0.7%；
P：0.07%；
S：0.02%；
Mg：0.035-0.06%；
Re：0.01-0.015%；
Cu：0.6-0.8%；
其余為Fe，
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