[發明專利]鑄造模模芯的鑄造方法

無效

• 申請號: 201110151465.3
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102211144A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 杜應流;杜習順
• 申請（專利權）人: 安徽應流鑄業有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 張和平

技術領域

本發明主要涉及精密鑄造水溶芯領域，尤其涉及代替傳統尿素芯和水溶性蠟芯的方法。

背景技術

現有精密鑄造蠟模內腔形成方法有：金屬模抽芯（分塊抽芯和鑲套抽芯）哈夫模、尿素芯、水溶性蠟芯等；其中，尿素芯和水溶性蠟芯屬于水溶性芯；

尿素芯和水溶性蠟克服了復雜內腔無法抽芯取模的缺點，同時避免了內腔修補，可以進行形狀較為復雜產品的制作；

但是當前最大的問題是：尿素芯制作時，150℃時會分解出NH，即污染環境，又腐蝕模具；尿素通過水溶解，如果直接排放對環境污染較大，回收和處理成本又太高，并且蠟模溶解過程中會因接觸溶液表面形成皂化蠟，影響蠟模表面質量和蠟的性能；??水溶性蠟雖然污染物排放量相對較小，但溶解特別困難（一般尿素芯幾分鐘到幾十分鐘溶解，水溶性蠟溶解卻需要幾個小時甚至幾天時間，期間隨時間推移，溶液溶解度下降，還需要進行調節）時間太長，制造成本高，周期長；溶解過程中，溶液也會對蠟產生皂化反應。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種用來代替尿素芯和水溶性蠟的工藝，這種方法消除了環境污染、縮短了生產周期，避免了資源浪費，改善了現場工作環境，解決了蠟皂化問題，提高了鑄件質量的穩定性。

本發明是通過以下技術方案實現的：

（1）首先，將模具組裝、密封，從入口灌入水，之后在注水口裝入含排水導管的密封塞；

（2）接著，將所述模具放置在密封有指定冷卻、保溫效果并相對密閉條件的環境中；讓其在該密閉環境中凝結并形成冰芯；

（3）最后，將冰芯組裝入模具中，注蠟、冷卻、型芯融化，獲取所需型腔的蠟模。

所述冰芯在整個流程中在固態和液態間轉換，無環境污染，在自然界循環后重復使用，資源豐富可再生。

本發明針對模型內腔難進行修補的的中、小型鑄件，使用型芯模具制作冰芯，使用冰芯與外模組合注蠟的方法獲取含復雜內腔的蠟模，而后經過組樹(將獨立蠟模按工藝要求組焊在一起，形成“樹”)、涂料、失蠟、澆鑄，并最終獲取鑄件。

本發明的優點是：

本方法代替了污染大的尿素芯和溶解困難的水溶性蠟芯，彌補已有技術的缺陷。

本發明工藝消除了環境污染、縮短了生產周期，避免了資源浪費，改善了現場工作環境，解決了蠟皂化問題，提高了鑄件質量的穩定性。

附圖說明

圖1為冰芯模具結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種鑄造模模芯的鑄造方法：圖1為所述的冰芯模具結構示意圖：芯模1；密封膠條2；密封塞3；排水導管4，

（1）首先，將模具組裝、密封，從入口灌入液體（水），之后在注水口裝入含排水導管的密封塞；

（2）接著，將所述模具放置在密封有指定冷卻、保溫效果并相對密閉條件的環境中；讓其在該密閉環境中凝結并形成冰體；

（3）然后，將獲得的冰芯從模具中取出，放入指定環境中保存備用；

（4）最后，將冰芯組裝入模具中，注蠟、冷卻、型芯融化，獲取所需型腔的蠟模。