[發(fā)明專利]一種沙灘車發(fā)動機汽缸蓋制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110151428.2
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102814486A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 韋光東
• 申請（專利權）人: 韋光東
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;C22C21/02;C22F1/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬汽車制造領域，具體涉及一種沙灘車發(fā)動機汽缸蓋制造方法。

背景技術

汽缸蓋是發(fā)動機的關鍵零部件之一，它和汽缸體、活塞、曲軸箱、曲軸及連桿等零部件組成發(fā)動機。它的主要作用是密封汽缸，并與活塞、汽缸體共同組成燃燒室，被壓縮了的可燃氣體在其中燃燒、膨脹，推動活塞、曲軸連桿機構作功。因此汽缸蓋不但要承受4MPa以上的高壓、2000℃以上的高溫作用，而且還要散發(fā)一部分發(fā)動機的熱量，以免發(fā)動機產生過熱，汽缸蓋工作條件十分惡劣，為了使它適應工作需要，對汽缸蓋的材料及制作工藝提出了較高的要求。

發(fā)動機汽缸蓋的傳統(tǒng)材料是灰口鑄鐵，隨著汽車輕量化步伐的推進，逐步被鋁合金材質所代替。為提高汽缸蓋材料的性能及密封性，本發(fā)明開發(fā)了一種新型耐熱高強的鋁合金材料及制造工藝，能全面提高汽缸蓋的高溫性能、疲勞性能、降低其低膨脹系數(shù)，減小高溫時的變形量，提高汽缸蓋的密封性能，并形成新一代的高性能的汽缸蓋產品。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于：提供一種沙灘車發(fā)動機汽缸蓋材料及其制造方法，以提高汽缸蓋的耐高溫、低膨脹及密封性能。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

(1)砂芯制備：首先將砂模烘烤至200-250℃，用50-100目潰砂在砂芯機上制芯，然后將制好的砂芯用高溫涂料涂刷后，放入200℃烤爐中進行烘烤2小時，烤成褐色待用(存放待用時間不超過8小時)；

(2)??鋁水熔煉：將配方含Si6.5-8.5％、Cu1.5-2.0％、Mn0.1-0.4％、Mg0.8-1.2％、Zn＜0.1、Ti0.1-0.35％、其余為鋁的鋁錠在700-720℃的溫度下熔化，加入覆蓋劑、精煉劑，除氣、靜置得到鑄造合金熔液，保溫至680-720℃待用；

(3)低壓鑄造：首先將汽缸蓋模具加熱至300-350℃，然后調整熔體的溫度至710-720℃，以0.03-0.04MPa的充型壓力把金屬液壓進模具，充型時間10-20s，保壓壓力0.05-0.07MPa，保壓時間150-240?s，冷卻后獲得汽缸蓋毛坯；

(4)執(zhí)處理前清砂：首先將鑄造好的毛坯放入電爐中，加溫至520℃，保溫30分鐘，冷卻后去除內型腔砂，再用噴砂機清除外部毛刺、然后去澆冒口；

(5)熱處理：固熔溫度為495℃，保溫4.5小時，20秒內入水，水溫70-90℃，人工時效的溫度控制在175℃±5℃，升溫時間30--40min，時效時間為2-5h。

(6)鈍化處理：把鑄件放入配好的純化液中，注意保持溶液溫度在35±5℃，PH值1.5-2，處理時間3-4小時。

本發(fā)明的技術效果在于：提供一種汽缸蓋材料及制造方法，可有效降低汽缸蓋的熱膨脹系數(shù)，提高汽缸蓋的密封性能。

具體實施方式

實施例1：

(1)砂芯制備：首先將砂模烘烤至250℃，用80目潰砂在砂芯機上制芯，然后將制好的砂芯用高溫涂料涂刷后，放入200℃烤爐中進行烘烤2小時，烤成褐色待用(存放待用時間不超過8小時)；

(2)鋁水熔煉：將配方含Si8.5％、Cu2.0％、Mn0.4％、Mg1％、Zn＜0.1、Ti0.3％、其余為鋁的鋁錠在720℃的溫度下熔化，加入覆蓋劑、精煉劑，除氣、靜置得到鑄造合金熔液，保溫至720℃待用；

(3)低壓鑄造：首先將汽缸蓋模具加熱至350℃，然后調整熔體的溫度至715℃，以0.04MPa的充型壓力把金屬液壓進模具，充型時間15s，保壓壓力0.06MPa，保壓時間200s，冷卻后獲得汽缸蓋毛坯；

(4)執(zhí)處理前清砂：首先將鑄造好的毛坯放入電爐中，加溫至520℃，保溫30分鐘，冷卻后去除內型腔砂，再用噴砂機清除外部毛刺、然后去澆冒口；

(5)熱處理：固熔溫度為495℃，保溫4.5小時，20秒內入水，水溫90℃，人工時效的溫度控制在175℃，升溫時間40min，時效時間為5h。

(6)鈍化處理：把鑄件放入配好的純化液中，注意保持溶液溫度在35℃，PH值1.5，處理時間4小時。

實施例2：

(1)砂芯制備：首先將砂模烘烤至200℃，用65目潰砂在砂芯機上制芯，然后將制好的砂芯用高溫涂料涂刷后，放入200℃烤爐中進行烘烤2小時，烤成褐色待用(存放待用時間不超過8小時)；

(2)鋁水熔煉：將配方含Si7％、Cu1.5.0％、Mn0.4％、Mg1.2％、Zn＜0.1、Ti0.35％、其余為鋁的鋁錠在710℃的溫度下熔化，加入覆蓋劑、精煉劑，除氣、靜置得到鑄造合金熔液，保溫至710℃待用；