[發明專利]全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構無效
| 申請號: | 201110151388.1 | 申請日: | 2011-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN102218687A | 公開(公告)日: | 2011-10-19 |
| 發明(設計)人: | 張岳恩 | 申請(專利權)人: | 張岳恩 |
| 主分類號: | B24B9/16 | 分類號: | B24B9/16 |
| 代理公司: | 溫州新甌專利事務所 33210 | 代理人: | 陳旭宇 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 鉆石 系統 夾具 傳送 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構。
背景技術
目前市場上生產鉆石的轉接機,其夾具一般采用單工位轉接,由于轉接時焊接和冷卻的時間比較長,基本上是磨拋時間的2倍左右,這樣,下一工序磨拋完工的工位必然存在等待工件進入的現象,時間消耗較多,導致生產效率低下。
發明內容
為了克服現有技術中普通轉接機與磨拋機構存在工作的時間差,導致生產效率低下的問題,本發明提供一種全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構,該全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構的結構緊湊、工作效率高、可靠性強。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:包括平行設置且反向相對運動的上行傳送機構和下行傳送機構,上行傳送機構包括依次相關聯的上料工位、加工工位A、轉接工位A、上膠工位和夾具傳送帶A,夾具A在上述工位及傳送帶中構成相對封閉的循環;下行傳送機構包括依次相關聯的下料上膠工位、轉接工位B、加工工位B、中轉工位和夾具傳送帶B,夾具B在上述工位及傳送帶中構成相對封閉的循環;加工工位A上的夾具A和加工工位B上的夾具B正面相對,夾具A和夾具B由驅動機構驅動相對接合分離。
上行傳送機構中的加工工位A依次包括粗磨工位A、細磨工位A、粗拋工位A和細拋工位A;下行傳送機構中的加工工位B依次包括粗磨工位B、細磨工位B、粗拋工位B和細拋工位B;上述磨拋工位上的夾具均與磨拋輪相對配合。
本發明通過上述具體設計,用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯轉接時間的消耗,轉接、磨拋連續循環進行,大大提高了生產效率,具有結構緊湊、轉接穩定、工作效率高、可靠性強的優點。
附圖說明
以下結合附圖和實施例說明本發明的詳細內容。
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明中加工工位A的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,本發明包括平行設置且反向相對運動的上行傳送機構1和下行傳送機構2,上行傳送機構1包括依次相關聯的上料工位3、加工工位A4、轉接工位A5、上膠工位6和夾具傳送帶A7,夾具A13在上述工位及傳送帶中構成相對封閉的循環;下行傳送機構2包括依次相關聯的下料上膠工位8、轉接工位B9、加工工位B10、中轉工位11和夾具傳送帶B12,夾具B14在上述工位及傳送帶中構成相對封閉的循環;加工工位A4上的夾具A13和加工工位B10上的夾具B14正面相對,夾具A13和夾具B14由驅動機構驅動相對接合分離,上行傳送機構1中的加工工位A4中可依次包括粗磨工位A15、細磨工位A16、粗拋工位A17和細拋工位A18;下行傳送機構2中的加工工位B10中可依次包括粗磨工位B19、細磨工位B20、粗拋工位B21和細拋工位B22;上述磨拋工位上的夾具均與磨拋輪23相對配合。在工作狀態下,如圖1、圖2所示,設定上行傳送機構1的上料工位3位置有夾具13,夾具13在驅動機構(圖中未示)的作用下依次移至加工工位A4中的粗磨工位A15、細磨工位A16、粗拋工位A17和細拋工位A18位置時,熔接在夾具13針端的鉆石毛坯,通過磨拋輪23依次進行粗磨、精細磨、粗拋、精細拋(當然此工藝也可以是粗磨、精細磨和拋光三道工序完成)加工成前端為多棱面的形狀;然后細拋工位A18上的夾具13再按箭頭方向移動至轉接工位A5位置,將前端多棱面磨拋好的半成品鉆石與轉接工位B9位置已經粘好膠粉的夾具14進行對接,對接后半成品鉆石熔接在夾具14針端上。半成品鉆石熔接后,轉接工位B9位置上的空夾具13按箭頭方向移至機器末端上膠工位6位置進行上膠粉,膠粉粘好后,夾具13再移至夾具傳送帶A7上,夾具13通過夾具傳送帶A7按箭頭方向傳送至機器首端位置,夾具13通過驅動機構被重新輸送到上料工位3位置上料,下一循環工作開始。已對接好半成品鉆石的夾具14,在驅動機構(圖中未示)的作用下按箭頭方向依次移至粗磨工位B19、細磨工位B20、粗拋工位B21和細拋工位B22位置時,熔接在夾具14針端的半成品鉆石,通過磨拋輪依次進行粗磨、精細磨、粗拋、精細拋(當然此工藝也可以是粗磨、精細磨和拋光三道工序完成)加工成前端為多棱面的形狀,細拋工位B22位置上的夾具14按箭頭方向移至機器首端中轉工位11位置,然后夾具14再移至夾具傳送帶B12上,夾具14通過夾具傳送帶B12按箭頭方向傳送至機器末端位置,夾具14通過驅動機構被輸送到下料上膠工位8位置下料上膠,下一循環工作開始。以上所述的實施例僅僅是對本發明全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構的優選實施方式進行描述,并非對發明的構思和范圍進行限定,在不脫離本發明方案的前提下,本領域技術人員對本發明的技術方案作出的各種外型變型和改進,均應落入本發明全自動鉆石磨拋系統的夾具傳送機構的保護范圍。
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