[發(fā)明專利]一種水煤漿成漿工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110151296.3
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN102229825A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡文元;錢亞坤;石圣坤;馮秀琴
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒業(yè)機(jī)械有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;F23K1/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水煤漿成漿工藝。

背景技術(shù)

ZL200710015400.x煤泥水煤漿生產(chǎn)工藝公開了一種水煤漿的生產(chǎn)工藝，該工藝中使用的原料煤是用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，由于球磨機(jī)的磨礦處理時(shí)間較長且能耗較大，造成工藝生產(chǎn)效率不高，而且整個工藝的流程較長、操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種工藝簡單、降低能耗、節(jié)約成本的水煤漿成漿工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括原料煤塊，具體按下述步驟加工：

a、原料倉出料口配皮帶秤，對原料煤塊進(jìn)行稱重、篩選，得到粒度小于50mm的進(jìn)料；

b、將進(jìn)料通過全封閉皮帶式輸送機(jī)送至可逆雙反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出料粒度小于1mm的量占出料總量的88-92％，經(jīng)破碎機(jī)排出的小于1mm的顆粒進(jìn)入皮帶式輸送機(jī)；

c、輸送機(jī)將步驟b所得的出料輸送到一號攪拌筒進(jìn)行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50％；

d、將50％濃度的物料送入精煤脫介篩中進(jìn)行篩分，篩分分級粒度0.8mm，篩上物用皮帶機(jī)輸送回到原料倉，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩下物自流進(jìn)入下道斜板濃密機(jī)設(shè)備；

e、濃密機(jī)對物料進(jìn)行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68％，濃密機(jī)溢流出的清水自流到蓄水池后再進(jìn)入一號攪拌筒循環(huán)使用；

f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號攪拌筒進(jìn)行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70％；

g、二號攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進(jìn)行勻化處理，保證物料粒度小于0.8mm的量達(dá)到100％。

本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所用的原料煤不同，現(xiàn)有的原料是已經(jīng)過粉碎和洗煤后的煤泥，增加了工藝流程、增加了能耗，本發(fā)明的原料煤是原始煤塊，對原料煤沒有任何要求，適用范圍更廣，直接能耗更低，成本更低，經(jīng)濟(jì)效益更高。

2、粉碎的方式和設(shè)備不同，使用破碎機(jī)代替球磨機(jī)，破碎機(jī)的效率遠(yuǎn)高于球磨機(jī)，且能耗低得多。

3、整個系統(tǒng)使用封閉式的循環(huán)水，水資源利用率提高，節(jié)約水資源。

4、整個系統(tǒng)自動化程度高，可做到無人值守。系統(tǒng)可控程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、在同產(chǎn)量下對比，本發(fā)明生產(chǎn)線布置緊湊合理，占地面積小，用戶土建成本低。

本發(fā)明簡化了工藝流程，提高了工作效率，能耗低、水煤漿成品的細(xì)度、濃度和均勻度的質(zhì)量得到保證，水煤漿中粒度小于0.8mm的煤顆粒達(dá)到100％，滿足用戶下道工序的要求需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

一種水煤漿成漿工藝，包括原料煤塊，具體按下述步驟加工：

a、原料倉出料口配皮帶秤，對原料煤塊進(jìn)行稱重、篩選，得到粒度小于50mm的進(jìn)料；

b、將進(jìn)料通過全封閉皮帶式輸送機(jī)送至可逆雙反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，進(jìn)料輸送速度由PLC控制自動可調(diào)，PLC根據(jù)系統(tǒng)要求的輸達(dá)量精確輸送物料，破碎機(jī)進(jìn)口上方設(shè)吸塵口，外接吸塵管道除塵，破碎機(jī)的電動機(jī)通過液力偶合器帶動主機(jī)工作，設(shè)備依靠高速轉(zhuǎn)動的錘頭的打擊力和物料與反擊板之間的沖擊力來進(jìn)行破碎物料，破碎機(jī)出料粒度小于1mm的量占出料總量的88-92％，經(jīng)破碎機(jī)排出的小于1mm的顆粒進(jìn)入皮帶式輸送機(jī)；

c、輸送機(jī)將步驟b所得的出料輸送到一號攪拌筒進(jìn)行第一次配比攪拌，攪拌配比濃度50％，攪拌筒上方側(cè)面裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管道上設(shè)有計(jì)量泵，定量向攪拌筒輸送水源，攪拌筒上方設(shè)有液位計(jì)控制攪拌筒內(nèi)物料量，攪拌筒下方輸出管道配置平板閥，攪拌好的物料，經(jīng)渣漿泵勻速輸送到精煤脫介篩，輸送速度由變頻器自動可調(diào)；

d、將50％濃度的物料送入精煤脫介篩中進(jìn)行篩分，渣漿泵輸送管道輸送到脫介篩時(shí)，經(jīng)過礦漿分礦器分成四道輸送管均勻的向脫介篩送料，篩分分級粒度0.8mm，篩上物用皮帶機(jī)輸送回到原料倉，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎，篩下物自流進(jìn)入下道斜板濃密機(jī)設(shè)備；

e、濃密機(jī)對物料進(jìn)行濃縮，底流濃度一般可控制在63-68％，濃密機(jī)溢流出的清水自流到蓄水池后再進(jìn)入一號攪拌筒循環(huán)使用，濃密機(jī)底流出口接螺桿泵，螺桿泵出口處設(shè)有濃度和流量檢測儀，實(shí)現(xiàn)物料濃度和流量的自動化控制；

f、濃縮后的物料經(jīng)螺桿泵輸送到二號攪拌筒進(jìn)行初步調(diào)配，調(diào)配濃度為65-70％；

g、二號攪拌筒底部設(shè)高效勻化泵，進(jìn)行勻化處理，保證物料粒度小于0.8mm的量達(dá)到100％，勻化泵電機(jī)用變頻控制，調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行可靠，能耗較低，滿足用戶下道工序的要求需要。