[發明專利]一種雙軌導向震動器

有效

• 申請號: 201110150847.4
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102240748A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 洪進興
• 申請（專利權）人: 昆山長運電子工業有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種雙軌導向震動器，屬于電子元器件送料裝置技術領域。

背景技術

目前電子行業中的電子元器件的沖壓加工方式中,工件的投料方式主要采用人工將工件按照同向一致的方向放入到沖壓模腔，再由沖床進行沖壓加工。投料、沖壓、取料必須分步操作，不能同時進行，效率低下；由于沖床噸位較高，人工投料、取料作業時產生工傷的風險較大，且人工投料效率低；投料、取料時，具有龐大的電能消耗的沖床架浪費了大量電能成本，不利于提升加工產能；人工投料中由于存在人為的因素難免產生投料差錯。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種雙軌導向震動器代替人工投料，節約電能，有效提升加工產能，防止人員投料、取料時產生工傷。?

為解決上述技術問題，本發明提供一種雙軌導向震動器，包括由驅動裝置驅動震動的集料斗，其特征是，所述集料斗內包含盤旋上升的送料通道，盤旋至頂端的所述送料通道的出口與兩個并行的導向軌道連接，所述導向軌道上設有多個對工件進行排列調整的調整結構。

所述調整結構包含包括角度控制裝置、限高裝置、重心控制裝置。

所述角度控制裝置處的導向軌道形狀為夾角為70度的通道。

所述限高裝置處的導向軌道呈平滑的軌道，所述軌道的一側設有邊沿，邊沿上端設有一覆蓋在所述軌道上方的限制桿，所述限制桿距離所述軌道的高度為僅能容下一個貼在軌道上的工件通過。

所述重心控制裝置處的導向軌道為鋸齒狀，導向軌道的一側設有邊沿。

經所述調整結構排列調整掉下的工件均落入導向軌道下面的所述集料斗內。

所述導向軌道為沿所述送料通道繼續盤旋的盤旋狀。

本發明所達到的有益效果：本發明的雙軌導向震動器，代替人工投料，防止人員投料、取料時產生工傷；由單一加工變成連續加工的形式，節約了沖床的電能，電能節約率達43%；有效提升加工產能，產能可提升8倍；提升工件加工時的精度，且品質穩定，加工后品質穩定度CPK達到1.33。

附圖說明

圖1:本發明的震動器示意圖；

圖2為工件俯視示意圖；

圖3:為圖1中A-A角度調整裝置剖視圖；

圖4:為圖1中B-B限高控制裝置剖視圖；

圖5:為圖1的C部重心控制裝置示意圖；

圖6為圖1中的D部90度調整裝置放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1、圖2所示，待沖制工件1零亂投入到震動器的集料斗2內，工件1在驅動裝置的震動力作力下呈同向運動，工件1沿著集料斗2內盤旋上升的平滑的送料通道3震動著前移（如圖中虛線箭頭所示），盤旋上升的送料通道3盤旋至頂端時送料通道3逐漸加寬，在送料通道3的出料口4處與兩個并行的導向軌道5連接，導向軌道5上設有多個對工件進行排列調整的調整結構6。工件1經過調整后成為一致的同方向排列，然后進入模具腔體進行后續加工。

導向軌道5與送料通道3連接并沿送料通道3繼續盤旋傳送工件1，導向軌道5上間隔一段距離分別設有多個調整結構6，包括角度控制裝置7、限高裝置8、重心控制裝置9。

工件1沿導向軌道5震動前移，首先通過角度控制裝置7，如圖1、圖3所示，角度控制裝置7處的導向軌道為夾角為70度的通道7-1，零亂的工件1通過此通道后初步篩成同一個方向。工件1經過角度控制裝置7的篩選，一部分順利通過，一部分被篩選掉入下面的集料斗2內。

通過角度控制裝置的工件繼續沿導向軌道震動前移，通過限高裝置8，導向軌道5也由70度夾角的通道展開成平滑的軌道8-1，如圖1、圖4所示，限高裝置8處的導向軌道為平滑的軌道8-1，軌道的外側設有邊沿8-2，邊沿8-2上端設有一覆蓋在平滑的軌道8-1上方的限制桿8-3，限制桿8-3距離平滑的軌道8-1的高度為僅能容下一個貼在平滑的軌道8-1上的工件1通過，因此，限制桿8-3會將同向但疊加在一起的工件1中的上面的工件撥掉，撥掉的工件沿軌道的內側進入集料斗2，剩下的工件1和單個未形成疊加的工件則貼平在導向軌道上繼續前行。