[發明專利]一種鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚及制備方法

無效

• 申請號: 201110150704.3
• 申請日: 2011-06-06
• 公開（公告）號: CN102285813A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強

1.一種鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：包括致密鋯剛玉莫來石質重質工作層，以及以輕質骨料和粉料為原料制備的輕質隔熱層，由重質工作層和輕質隔熱層復合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶3～1。

2.根據權利要求1所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述重質工作層的化學組分質量百分含量如下：Al₂O₃％為40～83％，SiO₂％為12～25％，ZrO₂％為5～40％，，其余為原料引入的其他成分。

3.根據權利要求1或2所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述重質工作層由單斜氧化鋯、莫來石、電熔剛玉、蘇州泥、電熔鋯剛玉莫來石、礬土基鋯剛玉莫來石和燒結剛玉莫來石中的一種或幾種組成。

4.根據權利要求1或2所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述輕質骨料為氧化鋁空心球、鎂鋁空心球、剛玉空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。

5.根據權利要求4所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述輕質隔熱層中，各種種類的輕質骨料化學組分質量百分含量如下：1)氧化鋁空心球，其中Al₂O₃大于98％；2)鎂鋁空心球，其中Al₂O₃為0.1～99.9％，MgO為0.1～99.9％；3)剛玉空心球，其中Al₂O₃大于93％；4)鉻剛玉空心球，其中Al₂O₃為70～99.9％，Cr₂O₃為0.1～30％；5)鋯剛玉空心球，其中Al₂O₃為90～99.9％，ZrO₂為0.1～10％。

6.一種如權利要求1所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述制備方法的步驟如下：

(1)重質工作層配料：

所述重質工作層中，成分質量百分含量為Al₂O₃％≥60％，ZrO₂％為5～30％，其余為原料引入的其他成分；先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結合劑混合均勻后加入混合好的粉料攪拌均勻備用；

(2)輕質隔熱層配料：

采用的輕質骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物，先把輕質骨料稱量好，把輕質骨料按比例和外加結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌均勻備用；

(3)成型：

完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶3～1，加料后抽出隔板，采用振動加壓或機壓成型；

(4)燒成：

成型后的坯體取出經80～150℃烘干后裝窯于1600～1700℃保溫3～8小時燒成。

7.根據權利要求6所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，成型過程在振動壓機、摩擦壓機或油壓機上進行。

8.根據權利要求6或7所述的鋯剛玉莫來石結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，重質工作層采用的原料顆粒級配為不小于1mm顆粒35～45％，小于1mm顆粒25～35％，325目細粉25～35％，外加結合劑3～5％；在配料時先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時間為10～30分鐘。

9.根據權利要求6或7所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述輕質隔熱層采用的輕質骨料粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.6～1.0g/cm³，輕質隔熱層中原料質量配比為輕質骨料55～70％，不大于325目細粉30～45％，外加結合劑6～10％，在配料時先把輕質骨料按比例和外加結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時間為10～30分鐘。

10.根據權利要求6或7中所述的鋯剛玉莫來石質結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所用的外加結合劑為鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。