[發明專利]數控液壓車床

有效

• 申請號: 201110150668.0
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102211287A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 齊鳳尚
• 申請（專利權）人: 齊鳳尚
• 主分類號: B23Q5/26
• 分類號: B23Q5/26;B23B7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術領域

本發明涉及一種車床，具體地說，涉及一種數控液壓車床。

背景技術

數控車床主要用于加工軸、盤、套和其它具有回轉表面的工件，它是機械制造和修配工廠中使用最廣泛的一類機床；現有數控車床的刀架，其運動方向有X向和Z向，兩個運動方向大都是靠伺服電機驅動，當加工硬度比較高的鍛件、鑄件，或不規則形狀的工件時，由于工件毛坯不規范，對車床刀架的Z向將產生很大的沖擊和振動，且車床也受到沖擊，其刀架Z向需要較大的驅動力，這就要求使用大功率的電機進行驅動，一是提高了生產成本，二是對供電線路的要求也較高，一般工廠現有線路不足以支撐車間全部機器的運轉，往往需要停止一部分機器的運轉或者重新更換線路，三是加工鍛件或鑄件硬度比較大的工件時，傳統的數控車床生產效率較低，只適合對工件進行精加工。

如用普通車床加工鍛件、鑄件毛坯時，車床的橫向拖板及刀架的鋼性太差，進刀量不能過大，自動化程度太低，同樣達不到有效的生產效率；而現有的液壓車床，大多是老式的仿形液壓車床，其適合加工硬度比較高或不規則形狀的工件，且只能對外圓仿形加工，但其加工效率太低，操作故障率太高，且仿形液壓車床的控制精度太低，加工的零件難以達到現有需求的精度。

基于此，針對現有技術的不足，人們一直在尋求一種理想的技術方案。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種設計精巧、實用性強、控制精度高、切削力大、適于不規則工件加工的數控液壓車床。

本發明所采用的技術方案如下：一種數控液壓車床，它包括床體、車床數控裝置、主電機、離合器、床頭箱主軸、卡盤、液壓油箱、油泵電機、液壓泵、刀架Z向位移光柵尺和刀架Z向控制電磁閥組，所述床體上設置有頂尖導軌和刀架Z向導軌，在所述頂尖導軌和所述刀架Z向導軌內分別安裝有頂尖和具有X向運動的刀架，所述油泵電機驅動所述液壓泵，所述液壓泵的進油端設置在所述液壓油箱內，所述液壓泵的出油端連接所述刀架Z向控制電磁閥組的進油口，所述刀架Z向控制電磁閥組的回油口連接所述液壓油箱；所述床體上安裝有刀架Z向液壓缸，所述刀架Z向液壓缸的液壓軸外端固定在所述刀架一側，所述刀架Z向控制電磁閥組的兩個導油口分別連接所述刀架Z向液壓缸的兩個油口；所述刀架Z向位移光柵尺包括光柵主尺和與光柵主尺對應的光柵讀數頭，所述光柵主尺安裝在所述床體上，所述光柵讀數頭安裝在所述刀架上，所述車床數控裝置的位移數據采集端連接所述刀架Z向位移光柵尺的位移數據輸出端以便采集刀架Z向位移數據，所述車床數控裝置的電磁閥刀架控制端連接所述刀架Z向控制電磁閥組的控制端以便根據采集的刀架Z向位移數據控制所述刀架Z向液壓缸的液壓軸運動。

基于上述，所述刀架包括刀架Z向滑臺、刀架X向滑臺和刀架X向伺服電機，所述刀架Z向滑臺上設置有豎向軌道槽，在所述豎向軌道槽內安裝有豎向滾珠絲杠，所述刀架X向滑臺上設置有絲杠孔，所述刀架X向伺服電機驅動所述豎向滾珠絲杠，所述刀架X向滑臺安裝在所述豎向軌道槽內，所述豎向滾珠絲杠穿設在所述絲杠孔內；所述車床數控裝置的電機控制端通過電機接觸器連接所述刀架X向伺服電機用于根據采集的刀架Z向位移數據產生相應的伺服命令以便控制所述刀架X向伺服電機進行跟隨運動。

基于上述，所述刀架X向滑臺包括X向滑臺體、四工位刀架本體、液壓擺動旋轉油缸和刀架本體旋轉換向電磁閥；其中，所述液壓擺動旋轉油缸安裝在所述X向滑臺體內，所述四工位刀架本體安裝在所述液壓擺動旋轉油缸的擺動旋轉軸上，所述液壓泵的出油端連接所述刀架本體旋轉換向電磁閥的進油口，所述刀架本體旋轉換向電磁閥的回油口連接所述液壓油箱，所述刀架本體旋轉換向電磁閥的兩個導油口分別連接所述液壓擺動旋轉油缸的兩個油口；所述車床數控裝置的電磁閥刀架本體控制端連接所述刀架本體旋轉換向電磁閥的控制端以便根據車床數控裝置的接受命令控制所述液壓擺動旋轉油缸的擺動旋轉軸擺動旋轉運動。