[發明專利]一種耐堿結構隔熱一體化復合磚及制備方法

無效

• 申請號: 201110150463.2
• 申請日: 2011-06-06
• 公開（公告）號: CN102285808A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 王家邦
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強

1.一種耐堿結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：包括以致密耐堿耐火材料為原料制備的重質工作層和以輕質骨料和粉料為原料制備的輕質隔熱層，由重質工作層和輕質隔熱層復合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶3～1。

2.如權利要求1所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：重質工作層中，成分質量百分含量為Al₂O₃為25～30％，SiO₂為60～70％，其余為原料引入的其他成分。

3.如權利要求1或2所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述重質工作層是以硅石、焦寶石或低鋁臘石高硅耐堿材料為主要原料。

4.如權利要求1或2所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述輕質隔熱層中輕質骨料為剛玉空心球、漂珠或輕質陶粒中的一種或幾種的混合物。

5.如權利要求4所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚，其特征在于：所述輕質隔熱層中，各種種類的輕質骨料化學組分質量百分含量如下：1)剛玉空心球，其中Al₂O₃大于93％；2)漂珠，其中Al₂O₃％為25～40％，SiO₂％為50～65％％，其余為原料引入的其他成分；3)輕質陶粒，其中Al₂O₃％為18～25％，SiO₂％為55～65％％，其余為原料引入的其他成分。

6.一種如權利要求1所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述制備方法的步驟如下：

(1)重質工作層配料：?

所述重質工作層中，成分質量百分含量為Al₂O₃為25～30％，SiO₂為60～70％，其余為原料引入的其他成分。在配料時先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時間為10～30分鐘。

(2)輕質隔熱層配料：

所述輕質隔熱層中輕質骨料為剛玉空心球、漂珠或輕質陶粒中的一種或幾種的混合物。在配料時先把輕質骨料按比例和外加結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時間為10～30分鐘。

(3)成型：

完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶3～1，加料后抽出隔板，采用振動加壓或機壓成型；

(4)燒成：

成型后的坯體取出經80～150℃烘干后裝窯于1100～1350℃保溫3～8小時燒成。

7.如權利要求6所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，成型過程在振動壓機、摩擦壓機或油壓機上進行。

8.如權利要求6或7所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，重質工作層采用的原料顆粒級配為不小于1mm顆粒35～45％，小于1mm顆粒25～35％，不大于325目細粉25～35％，外加結合劑3～5％。

9.如權利要求6或7所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚的制備方法，?其特征在于：所述步驟(2)中，所述輕質隔熱層采用的輕質骨料粒徑為0.2～5mm，自然堆積密度0.3～1.0g/cm³，輕質隔熱層中原料質量配比為輕質骨料55～70％，不大于325目細粉30～45％，外加結合劑6～10％。

10.如權利要求6或7所述的耐堿結構隔熱一體化復合磚的制備方法，其特征在于：所用的外加結合劑為黃糊精、磷酸溶液、磷酸二氫鋁溶液、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液的一種。?