[發明專利]增摩增重劑及其制備和在改善木棉纖維紡紗性能的應用

無效

• 申請號: 201110150417.2
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102277731A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 趙濤;高靜
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D06M13/188
• 分類號: D06M13/188;D06M15/263;D06M15/13;D06M13/256;D06M15/53;D06M101/06
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術領域

本發明屬于和增摩增重劑及制備和應用領域，特別涉及一種增摩增重劑及其制備和在改善木棉纖維紡紗性能的應用。

背景技術

常見的木棉纖維有白、黃和黃棕色三類色澤，木棉纖維縱向外觀呈圓柱形，表面光滑，轉曲少，光澤好。因此木棉纖維與棉纖維相比，顯得更柔軟，光澤較好，但強力差、彈性也差。木棉纖維橫截面為圓形或橢圓形，中段較粗，梢端較細，并且兩端封閉，細胞中充空氣，中空度達80％以上，最高可達97％。關于木棉纖維的細度、長度等指標由于不同文獻所采集樣品的差異而有不同，但還是有相對穩定的范圍。木棉纖維長度8-34mm，纖維中段直徑18-45?2μm，均30-36μm，壁厚0.5-2μm，纖維細度為0.29-3.2detx，單纖維密度僅為0.29g/cm3，而棉為1.53g/cm³。木棉纖維的相對扭轉剛度為71.5×10^-4c?N·cm²/tex²，比玻璃纖維的還大，這會引起加捻效率降低。因木棉纖維長度較短、強度低、纖維之間抱合力較差，給紡紗織造帶來了極大的困難，所以用棉或毛的紡紗方法難以單獨紡紗，這是過去一直沒有很好地應用木棉纖維的一大原因。木棉與棉混紡性能的測試分析表明，當木棉含量低于50％時，混紡紗比純棉紗的條干好。木棉含量超過50％后，不勻率增加，強力下降幅度達45％左右。混紡紗強度下降原困之一是木棉纖維外壁光滑，表面摩擦性能低，導致紗線中纖維之間的滑移增加，使紗線強力下降。另一個原因是木棉單纖維強力較低，長度短，其短絨率的增加使成紗中分擔外力的長纖維減少，也使紗線強力下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種增摩增重劑及其制備和在改善木棉纖維紡紗性能的應用，本發明操作簡便，易于紡織行業的產業化生產；所采用的纖維的養生助劑均是易于生物降解的，并且在后處理過程中易于出去，生態環保。

本發明的一種增摩增重劑，該增摩增重劑為丙烯酸酯類的衍生物、海藻酸鈉、乳化劑、柔軟劑、有機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的混合溶液，其中丙烯酸酯類衍生物、海藻酸鈉、乳化劑、柔軟劑、有機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的質量比為0.1～3∶0.1～3∶1～3∶1～3∶10～100∶1～5∶1～5。

上述的丙烯酸酯類的衍生物為聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，有機金屬鹽為醋酸鈣、陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發明的一種增摩增重劑的制備方法，包括：將丙烯酸酯類的衍生物、海藻酸鈉、乳化劑、柔軟劑、有機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑經過乳化攪拌而成，其中丙烯酸酯類的衍生物為聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，有機金屬鹽為醋酸鈣、陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發明的一種增摩增重劑用于改善木棉纖維紡紗性能，其使用方包括：

在溫度20-30℃下，用增摩增重劑的水溶液對木棉纖維進行處理，然后在溫度為25±2℃，相對濕度為65±2％中平衡12-48h，即得到性能改善后的木棉纖維。

上述的增摩增重劑的水溶液的pH值為7.0±0.5，其中增摩增重劑的濃度為30～210g/L。

上述的處理為以噴淋的方法處理。

上述的性能改善后的木棉纖維的增重率為10％～30％。

本發明通過增摩增重工藝，增加木棉纖維的重量和摩擦系數，增加木棉纖維之間的抱合力，使木棉纖維梳理時成網容易，絮網均勻而清晰；成條時具有抗靜電、平滑及集束性好的特點；成條后的纖維抱合力強，落毛少，可紡性強；即使木棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，得以更好的在紡織行業產業化應用。

有益效果：

本發明所述的木棉纖維生態增摩增重方法與已有的提高木棉纖維紡紗性能的處理方法相比：

(1)本發明的操作簡便，成本低，操作工藝為常溫條件，更加節能，更易于紡織行業的產業化生產。

(2)本發明所用的增摩增重劑易于生物降解，生態環保，對環境無污染，后續處理時易于去除。

(3)本發明的木棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，得以更好的在紡織行業產業化應用。

具體實施方式