[發明專利]UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法

無效

• 申請號: 201110149820.3
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102806132A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 吳國忠;鐘磊;易利國;胡志強
• 申請（專利權）人: 浙江中科輻射高分子材料研發中心
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高分子材料的制備方法，特別是UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法。

背景技術

UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟研究技術是近年發展起來的一項高新技術，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱為超微粒子，20μm以下的稱為微粒子，超微粒子的集合體稱為超微粉體。目前微粉蠟制備國外主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發，用機械粉碎法和熔融法等物理的方法；二是利用化學試劑的作用，使形成的各種分散狀態的分子逐漸長成期望大小的微粒，三是直接調節聚合或降解制備。由于UV光固化油墨用聚乙烯/聚四氟乙烯混合微粉蠟要以分散顆粒形式存在于UV光固化涂層表面，達到降低涂層摩擦系數的目的。當物體撞擊涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，調節了涂層所需光澤的持久性。同時PE/PTFE混合微粉蠟的使用要極大增加光固化油墨涂膜的潤滑度、硬度、抗回粘性、和耐摩擦性及耐刮性。所以研制UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的技術具有一定的難度，而且對粉體粒徑尺寸的控制比較嚴格。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種粒度分布均勻，生產效率高的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法。

為了實現上述目的，本發明所設計的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于它將PE、PTFE樹脂用射線技術進行輻射后，再經過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下：

a)將PE、PTFE樹脂在輻射環境中用放射線進行輻射；

b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；

c)將經過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；

d)調節氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。

步驟a)中的輻射環境為真空、空氣或惰性氣體，放射線為r射線或電子束，該射線源為60Co或137Cs，放射線的輻射劑量在100KGy以上。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，且PE∶PTFE∶助劑的質量比＝1∶0.1～0.5∶0.1～0.3。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為900KPa～1200KPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑小于3.5μm。

在此，抗氧化劑與顏料的重量比例為1∶10，顏料主要為無機顏料，添加顏料的目的是為了滿足客戶對不同用途的需求。

本發明得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，與傳統的方法相比，其制備的PE/PTFE混合微粉蠟粒度分布均勻，粒徑可控，而且整個粉碎過程能耗低，生產效率高。

附圖說明

圖1是實施例流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本發明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，它將PE、PTFE樹脂用射線技術進行輻射后，再經過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下：

a)將PE、PTFE樹脂在輻射環境中用放射線進行輻射；

b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；

c)將經過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；

d)調節氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。

步驟a)中的輻射環境為真空，放射線為r射線，該射線源為⁶⁰Co，放射線的輻射劑量為110KGy。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，抗氧化劑與顏料的重量比例為1∶10；且PE∶PTFE∶助劑的質量比＝1∶0.1∶0.1。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為900KPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑為3μm。

實施例2：

如圖1所示，本發明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，它將PE、PTFE樹脂用射線技術進行輻射后，再經過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下：

a)將PE、PTFE樹脂在輻射環境中用放射線進行輻射；

b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；

c)將經過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；

d)調節氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。