[發明專利]煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置

有效

• 申請號: 201110149401.X
• 申請日: 2011-06-06
• 公開（公告）號: CN102813447A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 戴永鋒;黃昊;戴夢云
• 申請（專利權）人: 戴永鋒
• 主分類號: A47J27/08
• 分類號: A47J27/08;A47J36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置。

背景技術

公眾日常在燃氣灶或電磁爐上所使用的煮食高壓鍋（下文稱：高壓鍋），為安全需要，高壓鍋的鍋蓋上設置了重力式的限壓排氣閥（下文稱：限壓閥）。當高壓鍋在限壓排氣時，所排出的大部分氣體是從限壓閥的重力帽（下文稱：閥帽）上的沿水平方向配設的排氣孔（通常為四個，下稱：帽孔）噴出，此限壓排氣狀態，使高壓鍋在煮食過程中易存在如下不足：（1）.沿水平方向噴出的夾雜有油水和細小食物顆粒的熱氣（下文統稱：混合流體）易直接噴濺于高壓鍋周圍的器物上而影響其衛生狀態；（2）.當高壓鍋所受的火力較大時,?所噴出的混合流體射程較遠，給操作者對灶臺的操控帶來不便；（3）.射程較遠的混合流體易擴散于更遠或更大的空間，不利于抽油煙機對其抽吸和及時排出；（4）.噴出的混合流體所產生的噪音較大而易擾人。

為解決上述問題，專利號為92222226.6的《高壓鍋蒸汽防噴射降噪音裝置》提供了一種較簡單的技術方案，即用開有缺口的杯子罩住限壓閥，但因該技術方案不對于杯子內壁所形成的油水采取任何措施，而使油水直接淌落于鍋蓋表面甚至易再溢流至灶臺上，而給高壓鍋的煮食使用帶來不便；且淌落至鍋蓋表面的油水易再被汽化而加快高壓鍋散熱，從而增加高壓鍋煮食時的熱能損失，即不利于煮食節能；杯子罩住限壓閥，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高壓鍋的煮食狀態，而不利于煮食火力的適應性調控。

專利號為94206773.8的《家用高壓鍋防噴濺裝置》提供的技術方案也有不足之處，如：要改變高壓鍋限壓閥的結構，且閥帽結構較復雜，使用有所不便，并且不能在現已使用的高壓鍋上應用；采用了套于閥座（本文下稱：套座）上的聚集盤收集油水，聚集盤內的油水易被從閥帽與套座之間的配合間隙即從閥帽底端部向下噴出的混合流體噴擊而出現間接的飛濺現象，而影響該裝置的防噴濺效果。

專利號為96226894.1的《民用高壓鍋消音器》及專利號為01238623.5的《高壓鍋防溢裝置》兩文件中提供了相近的技術方案，該技術方案要將閥帽包圍，此易增大限壓閥排汽出口處的氣體壓力，從而增大高壓鍋內的限壓排氣壓力，易影響高壓鍋的安全使用。前一文件提供的技術方案，使混合流體及其形成的油水從防溢罩上部的出氣孔直接向上噴射，此噴射狀態的混合流體極易噴濺至操作者的臉部，其實施應用易存在著傷害操作者的安全問題。后一文件提供的技術方案，將聚集在閥帽周圍的油水由連接于消音罩上部的導氣管噴出，更易增大高壓鍋內的限壓排氣壓力，特別是當出現導氣管被堵塞的異常狀態時，將明顯提高高壓鍋內的氣體壓力，而給高壓鍋的使用帶來安全隱患，使該技術方案的實施受到極大限制。

總之，現有技術因存在著使用缺陷或潛在使用安全問題而不易推廣應用，使現有高壓鍋在煮食過程中易出現的問題實際上未能得以妥善而有效地解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置，煮食高壓鍋采用本裝置，在高壓鍋煮食過程中，不僅可免于其排出的混合流體出現直接的噴濺狀態，還能收集由混合流體所形成的油水，并能適當降低排汽噪音，使高壓鍋的煮食使用更加方便和安全。

本發明的目的是這樣實現的，所述的煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置,包括有位于高壓鍋鍋蓋上的圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩，其特征在于：所述筒罩的下部設有圍繞限壓閥閥帽一周的環狀承接槽；所述承接槽由外環壁和內環壁及成一體連接于兩者底端部之間的槽底圍合構成；所述內環壁位于所述筒罩的內圍并設有通孔，所述通孔可使閥帽從中穿過，兩者的周側之間具有適宜的間隙；所述內環壁及通孔的上端周沿不高于限壓閥帽孔的下沿；所述承接槽可承接從所述筒罩的內周側壁淌落的油水，并具有預設定的可接納一定油水量的容積。

本發明的目的還可以是這樣實現的，所述的煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置,?其特征在于：在位于所述內環壁內圍的鍋蓋上且于閥帽的下方設有圍繞限壓閥一周的套肩；所述套肩經套孔連接于限壓閥的套座上；所述套肩與閥帽的底端側之間具有適宜的以供混合流體通過的間隙；所述內環壁套合于所述套肩的外圍，以使所述內環壁與閥帽的周側之間的間隙均勻穩定。所述的煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置,其特征在于：所述筒罩的上端為敞開口。所述的煮食高壓鍋防噴濺及油水收集裝置，其特征在于：所述筒罩的上部設有套合于其敞開口位置上的消音罩，所述消音罩上設有罩通孔，閥帽位于所述罩通孔內，兩者的周側之間具有適宜的排汽間隙；所述消音罩上設有位于所述承接槽上方的圍繞閥帽一周的呈圓環槽形的凹槽，所述凹槽的底側設有若干個沿周向分布的排氣孔。