[發(fā)明專利]用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置和方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110149268.8 | 申請日: | 2011-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN102328497A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 牛建軍;路懷璞 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海紫翔電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B41F17/00 | 分類號: | B41F17/00;B41F23/04;B41F33/16 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248 | 代理人: | 胡吉科;羅志強 |
| 地址: | 519000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 線路板 連續(xù) 印刷 油墨 干燥 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置和方法。?
背景技術(shù)
由于技術(shù)的局限,目前印刷和干燥油墨只能是單張制品進(jìn)行,存在生產(chǎn)效率低下、褶皺、印刷偏移、油墨缺陷等不足。??
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將單張印刷和油墨干燥的方法,改為連續(xù)卷對卷的方式印刷并油墨干燥的方法。
對此,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置,包括:卷入裝置,印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置,撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置,并由所述卷入裝置牽引依次進(jìn)入所述印刷裝置和干燥裝置;
所述印刷裝置設(shè)有命令單元、控制單元和定位印刷單元,所述命令單元用于與外界交換數(shù)據(jù)信息,所述定位印刷單元用于調(diào)整撓性線路板的位置并進(jìn)行相應(yīng)的印刷,所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元;
所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元,所述加熱單元用于撓性線路板的油墨干燥,所述傳送單元用于傳送撓性線路板;撓性線路板通過所述卷入裝置進(jìn)入到所述干燥裝置的傳送單元,并在被所述傳送單元傳送的過程中實現(xiàn)油墨干燥,再通過所述卷出裝置卷出。
以下將結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)說明上述技術(shù)方案的優(yōu)點。
現(xiàn)有的撓性線路板印刷感光阻焊油墨和預(yù)備干燥感光阻焊油墨是單張制品進(jìn)行,并分為兩步進(jìn)行,分別使用油墨印刷機和烘箱進(jìn)行,而預(yù)備烘箱需要等待制品印刷到一定數(shù)量后才能進(jìn)行,并且,現(xiàn)在有的撓性線路板印刷感光油墨分為拿取制品、定位制品、印刷油墨、取出制品等幾個步驟,而撓性線路板產(chǎn)品比較薄(約100μm),極容易產(chǎn)生制品折痕,引發(fā)不良;并且撓性線路板容易翹起,不容易用定位銷定位,造成制品不能精確定位,引起印刷偏移,再加上在用架子烘箱過程中,油墨容易粘附在上一層架子上,造成油墨缺陷,引發(fā)不良,而需要手動取放制品容易產(chǎn)生折痕,這樣的話,生產(chǎn)浪費了資源,降低了生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明同時增加了印刷裝置和干燥裝置,使印刷和干燥步驟能同時進(jìn)行,大大提高了生產(chǎn)效率。同時,在印刷裝置和干燥裝置前后增加卷入裝置和卷出裝置,實現(xiàn)了卷對卷連續(xù)印刷并油墨干燥的方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比,在整個生產(chǎn)過程中,實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn),避免印刷和預(yù)備干燥過程中的人工定位、納期制品,使人手移動制品的折痕不良降低到0%。
優(yōu)選的,所述傳送單元包括傳送帶,所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀,由金屬材料制成。
本發(fā)明進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征,優(yōu)點在于:撓性線路板(無論是單面還是雙面)在傳送過程中,受熱更加均勻、充分,散熱性強,進(jìn)一步提高了油墨干燥的速度和品質(zhì)。
優(yōu)選的,所述印刷裝置還包括:吸附單元,用于吸附撓性線路板的灰塵;和整理單元:用于整平撓性線路板。
本發(fā)明進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征,優(yōu)點在于:印刷裝置設(shè)有定位印刷單元,能夠?qū)螐堄∷⒌挠∷C改為能夠連續(xù)印刷的高精度印刷機,印刷裝置設(shè)有定位印刷單元,能達(dá)到精確智能對位的目的,保證了定位的精度,使印刷偏移的精度保證在50μm以內(nèi)!并且同時增加了整理單元,控制印刷力度,使印刷品物上的油墨厚度均勻,提高印刷質(zhì)量。
優(yōu)選的,所述干燥裝置還包括:控制單元,用于控制干燥裝置的工作狀態(tài);和驅(qū)動單元,所述驅(qū)動單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動傳送單元進(jìn)行傳送;所述加熱單元包括紅外加熱機構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機構(gòu)和熱風(fēng)機構(gòu)中的至少一種。
本發(fā)明進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征,其優(yōu)點在于:能夠?qū)⒅邦A(yù)備干燥使用烘箱的方式改為使用干燥裝置的方式,干燥裝置設(shè)有加熱管道,其作用在于將空氣鼓入該熱交換箱的風(fēng)機,避免制品由于翹起造成的油墨缺陷不良,這樣的效果使其印刷產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高,節(jié)約了資源、降低了成本。
優(yōu)選的,所述加熱單元包括紅外加熱機構(gòu)和熱風(fēng)機構(gòu);所述紅外加熱機構(gòu)包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊,所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個紅外加熱器,所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè);所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設(shè)有紅外線阻擋單元,所述紅外線阻擋單元上設(shè)有多個通孔;所述熱風(fēng)機構(gòu)包括發(fā)熱模塊、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊和抽風(fēng)模塊,發(fā)熱模塊用于加熱空氣,形成熱風(fēng);所述抽風(fēng)模塊設(shè)于干燥裝置的上部;所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道,然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔,從而吹向所述傳送單元,最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。
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