[發明專利]一種輥壓機水泥生料制備系統

無效

• 申請號: 201110149138.4
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN102225397A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 郭建偉;葛中偉;郭翰;孔松濤;孔占霞;劉濤;張志強
• 申請（專利權）人: 河南中隆科技有限責任公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B07B11/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本發明涉及一種水泥生料制備系統，具體的說是一種輥壓機水泥生料制備系統。

背景技術

水泥生料制備是水泥生產的一個重要步驟，近幾年，利用輥壓機擠壓破碎生產水泥的礦石，再用選粉機進行打散、選粉的生料制備系統在我國被推廣和應用。

傳統的輥壓機水泥生料制備系統如圖2所示：物料送入V型選粉機10，經過V型選粉機10打散、分級；粗粉通過穩流恒重倉9，被送入輥壓機8輥壓后再重新進入V型選粉機10；細粉則進入轉子水平設置的二級選粉裝置11進一步被選粉，之后合格細粉通過管道12進入旋風收塵器13。

但是，該系統中的二級選粉裝置11的轉子由于水平設置，其形成的選粉流場上下垂直水平線，使得物料不能有效的均勻分散以及不能長時間被選擇，造成選粉裝置選粉效率低，從而使得整個系統中的粉、塵、粒循環量增大，加大了系統運行負荷以及設備磨損；傳統系統中的二級選粉裝置很容易使粗物料摻入到合格粉料中，這樣粗物料在燒結過程就會出現燒不透、夾生的情況，嚴重影響水泥質量；而傳統系統中的二級選粉裝置11需要通過管道12與旋風收塵器13連接，增加了能耗和廠房的占地面積。

發明內容

本發明目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種輥壓機水泥生料制備系統，其具有選粉效率高、設備磨損小、能耗低、占地小和基建費用少的優點。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種輥壓機水泥生料制備系統，包括引風機、穩流恒重倉、輥壓機、斗式提升機、一級選粉裝置、選粉機和旋風收塵器，引風機分別連接一級選粉裝置的進風口和旋風收塵器的出風口，一級選粉裝置的粗粉出料口連至穩流恒重倉的進料口，穩流恒重倉的出料口與輥壓機的進料口連接，輥壓機的出料口通過斗式提升機連接至一級選粉裝置的進料口，一級選粉裝置的細粉出料口與選粉機的入料口連接，選粉機的粗粉出料管與穩流恒重倉的入料口連接，選粉機內設有一個分料錐，分料錐為上端開口的漏斗狀，分料錐與選粉機的殼體之間為分流通道，選粉機的入料口設置在分料錐的下方，在分料錐的上方設有轉子，轉子的轉軸垂直于水平面，繞轉軸一周均勻分布有導風葉片，導風葉片與轉子固定連接，導風葉片和轉軸之間形成選粉室，選粉室內設有與轉子連接的渦流打散裝置，選粉室的上端設有細粉出料口，細粉出料口與旋風收塵器的入料口相連通，分料錐底部設有粗粉出料管。

所述的分料錐，其下半部分的錐度大于上半部分的錐度。

所述的一級選粉裝置為V型選粉機或者打散機。

所述的渦流打散裝置由兩根傾斜設置的鋼板焊接構成，兩根鋼板的上端焊接在一起，且與導風葉片上端的連接環相連，鋼板的厚度為10mm-30mm。

所述的導風葉片為機翼形，其側面為流線型的弧面，導風葉片的寬度為50mm-200mm，最大厚度為20mm-50mm，導風葉片的下端與轉子連接，上端與連接環連接。

有益效果是：本系統的二級選粉裝置采用的選粉機，其轉子豎直設置，形成的水平流場寬敞，選粉空間大，具有充足的選粉時間，并且豎直設置的轉子能夠使物料均勻分散，提高了選粉的選粉效率和選粉質量，從而減小物料循環量，降低了整個選粉系統的運行負荷以及設備磨損，使得系統耗電量降低30%；選粉機內設置的分料錐，能使進入選粉機的物料均勻分散后進入選粉室，分料錐的下半部分的錐度大于上半部分的錐度，使得粗物料更加容易地進入粗粉出料管，被排出選粉機；選粉機內的渦流打散裝置可以破壞選粉室內個別細粉形成的漩渦流場，使得細粉能在正常的選粉流場中運動，提高選粉效率；選粉機的導風葉片為機翼形，其側面為流線型的弧面，這樣可以使導風葉片在旋轉過程中產生壓力差，使得選粉室內的選粉更加充分，從而提高選粉效率；選粉機和旋風收塵器緊貼，減少了傳統制備系統中的管道設置，從而降低了占地空間和基建費用。

附圖說明

圖1是本發明輥壓機水泥生料制備系統的示意圖；

圖2是傳統輥壓機水泥生料制備系統的示意圖；

圖3是本發明選粉機和旋風收塵器的結構示意圖；

圖4是本發明選粉機轉子的設置方式示意圖；

圖5是本發明選粉機轉子、導風葉片的俯視示意圖。

圖中標記：1、斗式提升機，2、輥壓機，3、穩流恒重倉，4、一級選粉裝置，5、引風機，6、旋風收塵器，7、選粉機，8、輥壓機，9、穩流恒重倉，10、V型選粉機，11、二級選粉裝置，12、管道，13、旋風收塵器，14、粗粉出料管，15、殼體，16、分料錐，17、導風葉片，18、轉軸，19、轉子，20、選粉室，21、細粉出料口，22、分流通道，23、入料口，24、渦流打散裝置，25、連接環。