[發(fā)明專利]一種防水透濕面料的生產方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110149129.5 | 申請日: | 2011-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN102251399A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳新民 | 申請(專利權)人: | 鵬程實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/564 | 分類號: | D06M15/564;D06M13/224;D06M13/256;D06M23/00 |
| 代理公司: | 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209 | 代理人: | 方惠春 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防水 面料 生產 方法 | ||
技術領域
?本發(fā)明屬于防水透濕面料的生產工藝技術領域,尤其是涉及利用透濕原理生產微多孔防水透濕面料,可廣泛用于戶外功能性運動服,品牌成衣、夾克、運動鞋、床上用品等。
背景技術
如今,隨著生活水平的提高,人們對健康的關注程度也大幅度提升,戶外運動作為一種健康時尚的休閑方式,越來越受到人們的喜愛,戶外服裝也隨之有了長足的發(fā)展。戶外運動服裝與普通服裝相比在注重舒適性的同時,更強調一些特殊的功能,如防水,透濕,防風,保暖等。
防水透濕面料,也叫可呼吸面料,是紡織業(yè)多年來孜孜以求的集防水、透濕、防風、保暖于一體的高科技產品,在過去幾十年的發(fā)展中,大體出現了三種類型的防水透濕面料。
1、高密度面料
利用超細纖維和其它合成纖維制成緊密織物,使其具有較高的水蒸氣穿透性,經過拒水整理又有一定的防水性,其優(yōu)點透濕高,柔軟性和懸空性好,但耐水壓偏低,染整加工困難,面料耐撕裂、耐磨擦也較差。
2、?涂層面料
??傳統滌層面料是在織物表面一層親水涂層,由于涂層覆蓋了布料所有空隙,使其具有一定的防水性,又因為涂層高分子鏈上有親水基因且含量排列合適,它們可以與水分子作用借助氫鍵或其它分子間力在高溫一側吸附水分子,在通過親水基傳遞到低溫一側,解吸,其透濕原理是一個“吸附-擴散-解吸”的過程,但也正因為要吸附,所以其缺點就是薄膜極易膨潤,導致皮膜耐磨性差。
3、復合透氣透濕法
是指將具有防水透濕功能的薄膜,采用特殊的粘合劑,通過層壓的工藝與織物復合連接在一起形成防水透濕織物。如中國專利申請?zhí)枮椤?00720112260.3”的專利文獻,涉及一種可呼吸涂層面料,其特征在于:該面料的層結構依次是:1)經烘干固化而成的熱塑型聚氨酯涂層膜為表層膜;2)粘接層;3)設于粘接層底部的機織布;粘接層經高溫固化交聯,將表層膜與機織布粘合成一整體。這種利用復合透氣透濕法生產的面料,其優(yōu)點透濕量大,耐水性是目前公認最好的材料,但價格昂貴,成本偏高。
因此針對上述3類面料的不足之處,有一種微多孔干法防水透濕面料及其生產方法被提出。具體可以參閱中國專利申請?zhí)枮椤?01010103863.3”的專利公開文獻,其包括以下步驟:(一)、將一定比例配制好的微多孔漿料作為面料,以一定的刮刀間隙均勻涂覆到離型紙上,進入烘箱烘干;(二)、將調配好防水漿料作為底料,以適當的刮刀間隙均勻涂覆到上述步驟(一)離型紙面料上面,進入烘箱烘至7成干,以輥壓的方式復合所需的布料;(三)、復合后的布料從烘箱完全烘干后,進行布料與離型紙的分離,從而形成微多孔干法防水透濕面料。這種微多孔干法防水透濕面料及其生產方法雖然解決了前3類面料的不足,實現了一種具有透濕性能好、耐水壓高,質輕柔軟等優(yōu)點,且成本相對較低的防水透濕面料。但是這種面料及其生產方法依然存在如下不足之處:
(1)、這種微多孔干法防水透濕面料是通過熱轉移的方式將面料、底料和布料輥壓復合而成,對應一些柔軟性要求更高的超薄布料,無法通過高溫固化交聯結合,因此無法被加工生產。
(2)、微多孔干法防水透濕面料的泡孔結構(亦稱微多孔)是由面料、底料本身決定,其材料泡孔結構導致其耐水壓高,但是其透濕性能尚有不足之處。
發(fā)明內容
因此,本發(fā)明針對微多孔干法防水透濕面料及其生產方法的不足之處,提出一種透濕原理生產微多孔防水透濕面料,即生產微多孔濕法防水透濕面料,該防水透濕面料的生產方法解決了前3類面料的不足之處,且相比于微多孔干法防水透濕面料的生產方法,可以獲得透濕性能更佳的面料,且該生產方法可以加工柔軟度更高的超薄布料。
本發(fā)明的技術方案是:
一種防水透濕面料的生產方法,包括如下步驟:
(一)、選取底布,進行壓力燙平處理;
(二)、將配制好的耐水壓材料均勻涂覆至經步驟(一)處理后的底布上,然后進行烘干處理;
(三)、將配制好的微多孔漿料均勻涂覆至經步驟(二)處理后的布面上,然后再次進行烘干處理。
進一步的,所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是3.5kg-5kg,溫度是100℃-130℃。經過3.5kg-5kg高壓力的燙平處理可以使底布更佳平坦,以使后續(xù)涂覆上料更均勻。更優(yōu)選的,所述的步驟(一)中壓力燙平處理的壓力是5kg,溫度是120℃。
進一步的,所述的步驟(二)中耐水壓材料是由如下組分和重量份配制而成:
聚氨酯微多孔樹脂:60份-100份,?
二甲基甲酰胺(DMF):20份-30份,
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