[發(fā)明專利]一種抗拉強度600MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法

無效

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• 申請日: 2011-05-28
• 公開（公告）號: CN102212743A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春龍;錢愛文;黃楠;劉德勤;劉海濤;徐強;劉彥春;王建鋼;井溢農(nóng);劉相華
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;B21B37/74;B21B37/16
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車結(jié)構(gòu)件的高強度鋼制造，具體涉及一種抗拉強度600MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

高強度汽車用熱軋雙相鋼板的開發(fā)，一直是國內(nèi)外材料研究熱點之一。熱軋雙相鋼的組織特點是在鐵素體基體上分布約15％體積比馬氏體相。20多年前，國際和國內(nèi)已經(jīng)通過Cr-Mo微合金化等辦法，在常規(guī)流程生產(chǎn)線上開發(fā)出600MPa級熱軋雙相鋼，在短流程生產(chǎn)線上，劉彥春先生曾經(jīng)在2006年開發(fā)出C-Mn成分低成本600MPa級熱軋雙相鋼板(專利號：ZL200610045846.2)，從2007年開始，在包鋼薄板坯連鑄連軋廠(CSP線)批量生產(chǎn)，供汽車車輪廠制造輪輻，在使用過程中，由于該鋼屈服強度(Rp0.2)偏高(大于365MPa)，使得沖壓模具使用壽命縮短，導(dǎo)致工模具成本提高。通過與用戶間的技術(shù)信息反饋，經(jīng)過對產(chǎn)品工藝參數(shù)的調(diào)整，最終將屈服強度降至365MPa以下，完全超出原專利技術(shù)指標(biāo)范圍，已將屈強比控制在0.50～0.60之間，從根本上解決了用戶的使用問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保持鋼板的抗拉強度在600MPa級，將屈服強度降至365MPa以下的抗拉強度600MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法。

本發(fā)明以普通C-Mn系鋼成分為基礎(chǔ)，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，采用控軋控冷工藝，開發(fā)抗拉強度600MPa級、低屈強比熱軋雙相鋼板。

本發(fā)明的鋼板的組織為鐵素體與馬氏體相，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分數(shù)為：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60Mn，余量為Fe；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中：鐵素體占體積分數(shù)為85～90％，馬氏體占體積分數(shù)為10～15％；屈服強度Rp_0.2為340～365MPa；抗拉強度Rm為600～675MPa，斷后總伸長率A₅₀為26～30％；特別地，屈強比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之間，強塑積(Rm×A₅₀)在15000～20000之間。

本發(fā)明的鋼板的制造方法是：采用上述化學(xué)成分鋼，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝生產(chǎn)一種抗拉強度600MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板。具體按以下步驟進行：

(1)將厚度為67～72mm、上述化學(xué)成分連鑄薄板坯，經(jīng)隧道爐均熱，控制出爐溫度為1100～1150℃；

(2)在連軋機組上進行熱軋，控制開軋溫度1100～1150℃，末機架終軋溫度820～840℃；

(3)熱軋后進行控制冷卻，控制冷卻速度50～60℃/s；冷卻后卷取，卷取溫度50～130℃；

(4)鋼板厚度范圍3.5～4.0mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：保持了鋼板的抗拉強度在600MPa級的同時，將鋼板的屈服強度降至365MPa以下、屈強比控制在0.50～0.60之間，從而解決了用戶在使用鋼板中存在的沖壓模具使用壽命縮短，導(dǎo)致工模具成本提高的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的抗拉強度600MPa級低屈強比鐵素體與馬氏體雙相鋼的典型金相組織電鏡圖。經(jīng)LEPERA試劑(1at％Na₂S₂O₅+4at％苦味酸酒精溶液)染色，其中白色部分為馬氏體，灰色部分為鐵素體。

具體實施方式

選擇表1化學(xué)成分鋼為原料，連鑄薄板坯尺寸為：67～72mm(厚)×1250mm(寬)×8000mm(長)。將連鑄薄板坯經(jīng)隧道爐均熱，隧道爐長度100m，經(jīng)7機架熱連軋機組軋制，控制開軋溫度、終軋溫度，鋼板軋后進行快速冷卻，控制冷卻速率和卷取溫度。鋼板厚度規(guī)格限制在3.5～4.0mm范圍內(nèi)。控軋控冷工藝如表2，力學(xué)性能和組織分數(shù)如表3。

表1實施例實測化學(xué)成分