[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110148903.0 | 申請日： | 2011-06-03 |
| 公開（公告）號： | CN102212643A | 公開（公告）日： | 2011-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王新華;李本海;李永東;許曉東;王文軍;朱國森;朱志遠(yuǎn);呂延春;劉洋;柴玉國;秦登平;危尚好;王星;姜中行;崔陽;李海波;孫碩猛;張海華;劉金剛;李戰(zhàn)軍;季晨曦;陳斌;白學(xué)軍;周金明;王東柱;劉成 | 申請（專利權(quán)）人： | 首鋼總公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30;C21C5/36 |
| 代理公司： | 首鋼總公司專利中心 11117 | 代理人： | 史桂芬 |
| 地址： | 100041 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 轉(zhuǎn)爐 冶煉 工藝 | ||
1.一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉工藝相比，其特征在于：
（1）轉(zhuǎn)爐吹煉分為脫磷期與脫碳期，脫磷期采用較低的供氣強(qiáng)度，頂吹供氣強(qiáng)度在2.0M3/min.t~3.2?M3/min.t之間；脫碳期采用較高的供氣強(qiáng)度，頂吹供氣強(qiáng)度在2.8?M3/min.t~4.0?M3/min.t之間；
（2）轉(zhuǎn)爐底吹流量控制按照0.01M3/min.t~0.40M3/min.t控制，按供氧體積量計算頂吹供氧70%前底吹氮氣，頂吹供氧70%以后使用氬氣吹煉；
（3）脫磷期槍位控制按照1.2~1.6米進(jìn)行控制，脫碳期槍位控制按照1.2~1.7米控制；
（4）渣料加入：礦石或燒結(jié)礦加入量噸鋼5~30kg/t，輕燒按照5~15kg/t，石灰總加入量按照20~40kg/t控制；脫磷期堿度1.2~2.0控制；脫碳期白灰加入量堿度按照2.8~4.0控制；
（5）脫磷期結(jié)束倒出40%~60%的脫磷渣，出鋼后利用爐內(nèi)脫碳渣頂吹氮氣濺渣護(hù)爐，剩余渣料留在爐內(nèi)，作為下爐脫磷期渣料使用；
（6）脫磷期結(jié)束，鐵水磷含量控制在0.045%以下，碳含量控制在2.0%以上；
（7）脫磷期結(jié)束鐵水溫度控制按1300℃~1400℃控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：白灰加入方式是：冶煉第一爐脫磷期白灰加入質(zhì)量與脫碳期白灰加入質(zhì)量比例控制在40%~60%，冶煉第二爐脫磷期白灰加入質(zhì)量與脫碳期白灰加入質(zhì)量比例控制在20%~45%，冶煉第三爐脫磷期白灰加入質(zhì)量與脫碳期白灰加入質(zhì)量比例控制在0%~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：脫碳期堿度的控制：脫磷期白灰加入量隨爐渣循環(huán)次數(shù)的增加不斷降低，脫碳期白灰加入量隨爐渣循環(huán)次數(shù)的增加不斷提高，爐渣循環(huán)3次~5次左右總白灰加入量達(dá)到平衡。
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