[發(fā)明專利]油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110147682.5
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102211149A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃瑛
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市綦江重型汽車配件廠
• 主分類號: B22C13/12
• 分類號: B22C13/12
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，特別涉及油泵體和油泵蓋的鑄造工藝。

背景技術(shù)

油泵體及油泵蓋機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是其中的油道結(jié)構(gòu)鑄造難度較大，要求鑄件油道絕對不能堵塞。原有油泵體及油泵蓋鑄造工藝為常規(guī)砂型鑄造，成型率低，鑄件表面質(zhì)量差，油道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，廢品率高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品制造綜合成本高，并且工作環(huán)境污染大，不利于環(huán)保。

因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中的油泵體及油泵蓋鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高產(chǎn)品合格率，降低制制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝，其可解決鑄件鑄件油道堵塞的問題，提高產(chǎn)品合格率，降低制造成本。

本發(fā)明油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝，包括以下步驟：

a、將油泵體各部分金屬模或油泵蓋的各部分金屬模安裝在射芯機(jī)上；

b、將覆膜砂裝入射芯機(jī)，制作覆膜砂砂芯，砂芯溫度控制在220℃-250℃；

c、將制好的油泵體或油泵蓋砂芯取出；

d、將油泵體的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵體整體鑄造模，或?qū)⒂捅蒙w的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵蓋整體鑄造模；

e、將油泵體整體鑄造模或油泵蓋整體鑄造模上固定架，并進(jìn)行澆鑄，澆鑄溫度控制在1300℃；

f、對澆鑄后的油泵體整體鑄造模或泵蓋整體鑄造模進(jìn)行自然冷卻，冷卻時間為5小時-6小時；

g、分模，取出油泵體鑄件或油泵蓋鑄件。

進(jìn)一步，所述步驟g后還設(shè)置有步驟h：去除油泵體鑄件或油泵蓋鑄件的澆冒系統(tǒng)和飛邊；

進(jìn)一步，所述步驟h后還設(shè)置有步驟i：對油泵體鑄件或油泵蓋鑄件進(jìn)行拋丸處理，鋼丸型號為460，直徑為Φ1.5～Φ2，拋丸時長為12-15分鐘；

進(jìn)一步，所述步驟i后還設(shè)置有步驟j：去除油泵體鑄件或油泵蓋鑄件的毛刺，制得鑄件成品。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝，其覆膜砂砂芯質(zhì)量高，在澆鑄過程中形狀保持力強(qiáng)，可保證澆鑄出的油泵體鑄件或油泵蓋鑄件尺寸精度較高，變形量小，不會發(fā)生油道堵塞，澆鑄出的產(chǎn)品合格率高，鑄造成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：本實(shí)施例油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝，包括以下步驟：

a、將油泵體各部分金屬模或油泵蓋的各部分金屬模安裝在射芯機(jī)上；

b、將覆膜砂裝入射芯機(jī)，制作覆膜砂砂芯，砂芯溫度控制在220℃；

c、將制好的油泵體或油泵蓋砂芯取出；

d、將油泵體的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵體整體鑄造模，或?qū)⒂捅蒙w的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵蓋整體鑄造模；

e、將油泵體整體鑄造模或油泵蓋整體鑄造模上固定架，并進(jìn)行澆鑄，澆鑄溫度控制在1300℃；

f、對澆鑄后的油泵體整體鑄造模或泵蓋整體鑄造模進(jìn)行自然冷卻，冷卻時間為5小時；

g、分模，取出油泵體鑄件或油泵蓋鑄件。

作為對本工藝的進(jìn)一步完善，所述步驟g后還設(shè)置有步驟h：去除油泵體鑄件或油泵蓋鑄件的澆冒系統(tǒng)和飛邊，可提高鑄件質(zhì)量。

作為對本工藝的進(jìn)一步完善，所述步驟h后還設(shè)置有步驟i：對油泵體鑄件或油泵蓋鑄件進(jìn)行拋丸處理，鋼丸型號為460，直徑為Φ1.5～Φ2，拋丸時長為12分鐘，可進(jìn)一步提高鑄件外觀質(zhì)量。

作為對本工藝的進(jìn)一步完善，所述步驟i后還設(shè)置有步驟j：去除油泵體鑄件或油泵蓋鑄件的毛刺，制得鑄件成品。

實(shí)施例二：本實(shí)施例油泵體或油泵蓋的覆膜砂鑄造工藝，包括以下步驟：

a、將油泵體各部分金屬模或油泵蓋的各部分金屬模安裝在射芯機(jī)上；

b、將覆膜砂裝入射芯機(jī)，制作覆膜砂砂芯，砂芯溫度控制在250℃；

c、將制好的油泵體或油泵蓋砂芯取出；

d、將油泵體的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵體整體鑄造模，或?qū)⒂捅蒙w的各部分砂芯合型并用水玻璃粘接制得油泵蓋整體鑄造模；

e、將油泵體整體鑄造模或油泵蓋整體鑄造模上固定架，并進(jìn)行澆鑄，澆鑄溫度控制在1300℃；

f、對澆鑄后的油泵體整體鑄造模或泵蓋整體鑄造模進(jìn)行自然冷卻，冷卻時間為6小時；

g、分模，取出油泵體鑄件或油泵蓋鑄件。

作為對本工藝的進(jìn)一步完善，所述步驟g后還設(shè)置有步驟h：去除油泵體鑄件或油泵蓋鑄件的澆冒系統(tǒng)和飛邊，可提高鑄件質(zhì)量。