[發明專利]搖架中的彈簧加壓結構

有效

• 申請號: 201110147264.6
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102230241A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 朱永前;宋靜川
• 申請（專利權）人: 張家港市廣大紡機有限公司
• 主分類號: D01H5/50
• 分類號: D01H5/50;D01H5/44
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及紡紗工業中紡機上的搖架，尤其涉及到搖架中的彈簧加壓結構。

背景技術

紡機中的牽伸加壓裝置俗稱搖架，其結構主要包括：搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，搖臂的下側設置有皮輥卡爪——通常包括前皮輥卡爪、中皮輥卡爪、后皮輥卡爪，各皮輥卡爪分別安裝在各自加壓組件的下端，加壓組件均安裝在搖臂的下側。目前常用的加壓組件包括彈簧加壓和氣動加壓兩種形式，其中彈簧加壓的結構為：皮輥卡爪安裝在杠桿式壓桿的下端，壓桿通過銷軸活動設置在搖臂上，彈簧設置在壓桿和搖臂之間，彈簧通過壓桿將壓力傳遞給皮輥卡爪和皮輥，通過調整彈簧與壓桿之間的安裝位置來調節彈簧對皮輥的壓力。工作時，搖架座固定安裝在紡機中的主機軸上，并在各皮輥卡爪中卡接好對應的皮輥，向下壓緊手柄和搖臂，在各自加壓組件的作用下，使皮輥以一定壓力緊壓在各自對應的羅拉上，從而實現紡紗功能。

上述傳統的彈簧加壓結構的缺點是：壓力調整十分麻煩，并且這種杠桿式的加壓結構要求彈簧的形變大，彈簧易疲勞，需及時更換彈簧，生產成本較高。

發明內容

本發明所需解決的技術問題是：將提供一種壓力調整十分方便、彈簧形變較小的搖架中的彈簧加壓結構。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：搖架中的彈簧加壓結構，包括：搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，皮輥爪通過加壓組件安裝在搖臂的下側，所述的加壓組件的結構為：在搖臂上固定安裝有加壓座，加壓座中設置有安裝腔，安裝腔中活動設置有皮輥座，皮輥座的下端設置有皮輥卡爪，在皮輥座與安裝腔的頂部之間設置有彈簧，在加壓座上設置有能調整彈簧壓力的調壓裝置，在加壓座和皮輥座之間還設置有使皮輥座限位移動的限位裝置。

所述的調壓裝置的結構為：在加壓座的上端設置有能轉動的調壓軸，調壓軸上設置有四個調壓面，每個調壓面至調壓軸軸心線的距離均不相等，調壓面與設置在彈簧頂端的上墊板相接觸。

上述的限位裝置的結構為：在皮輥座的外側壁上設置有限位槽，在加壓座上設置有限位螺釘，限位螺釘伸入到限位槽中。

此外，在皮輥座的底部還設置有微調螺釘，微調螺釘與設置在彈簧底端的下墊板相接觸。

本發明的有益效果：所述的彈簧搖架的加壓結構其結構十分簡單，克服了傳統搖架的壓桿式加壓機構中零件繁多的缺點，彈簧的彈力垂直作用給皮輥，提高了彈簧的工作效率，減少了彈簧的疲勞變形，而且在加壓座內設置調壓軸和微調螺釘可以實現多個檔位作用力的調整，壓力調整十分方便，能滿足紡織不同紗線的需要。

附圖說明

圖1是裝有本發明所述的彈簧加壓結構的搖架的剖面結構示意圖；

圖2是本發明所述的搖架中的彈簧加壓結構的剖面示意圖；

圖3是本發明所述的調壓軸的結構示意圖；

圖4是圖3所示的調壓軸的右視圖；

圖1～圖4中：1、搖架座，2、手柄，3、搖臂，4、皮輥卡爪，5、加壓座，51、安裝腔，6、皮輥座，61、限位槽，7、彈簧，8、調壓軸，81、第一調壓面，82、第二調壓面，83、第三調壓面，84、第四調壓面，9、上墊板，10、限位螺釘，11、微調螺釘，12、下墊板，13、皮輥，14、羅拉。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，搖架中的彈簧加壓結構，包括：搖架座1，搖架座1上鉸接有手柄2和搖臂3，皮輥卡爪4通過加壓組件安裝在搖臂3的下側，所述的加壓組件的結構為：在搖臂3上固定安裝有加壓座5，加壓座5中設置有安裝腔51，安裝腔51中活動設置有皮輥座6，皮輥座6的下端設置有皮輥卡爪4，在皮輥座6與安裝腔51的頂部之間設置有彈簧7，在加壓座5上設置有能調節彈簧7壓力的調壓裝置，其結構為：在加壓座5的上端設置有能轉動的調壓軸8，調壓軸8上設置有四個調壓面，分別為第一調壓面81、第二調壓面82、第三調壓面83和第四調壓面84，每個調壓面至調壓軸8的軸心線的距離均不相等，調壓面與設置在彈簧7頂端的上墊板9相接觸。在加壓座5與皮輥座6之間設置有限位裝置，其結構為：在皮輥座6的外側壁上設置有限位槽61，在加壓座5上設置有限位螺釘10，限位螺釘10伸入到限位槽61中。在皮輥座6的底部還設置有微調螺釘11，微調螺釘11與設置在彈簧7底端的下墊板12相接觸。