[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于活性染料染色的海水處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110147141.2
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102285732A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙濤;劉大朋
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/08
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于海水處理領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于活性染料染色的海水處理方法。

背景技術(shù)

印染行業(yè)每年消耗大量的淡水資源，如何節(jié)約水資源，已成為制約印染行業(yè)存在與發(fā)展的社會問題。面對日益嚴峻的水資源缺乏，人們開始嘗試新的水源，如海水資源的開發(fā)及綜合利用，符合印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的趨勢。將海水經(jīng)預(yù)處理而直接應(yīng)用于活性染料染色不失為一種節(jié)水又經(jīng)濟的方法。早在上世紀80年代，已有研究將海水不經(jīng)任何處理即用于紡織工業(yè)。

海水中含有較多的無機鹽類，特別是Na⁺離子的含量很高，而活性染料上染纖維素纖維的過程中需要加入大量的中性電解質(zhì)促染，因此海水的前處理過程中可保留其中的Na⁺、K⁺離子。海水中含有大量的Ca²⁺、Mg²⁺離子，硬度較高，故海水應(yīng)用前須去除Ca²⁺、Mg²⁺離子，對于海水中的其它的微量金屬離子，可以通過離子交換或螯合劑絡(luò)合等方法去除。因此，可通過選擇性地去除海水中的某些離子，將其應(yīng)用于活性染料的染色。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于活性染料染色的海水處理方法，該方法處理成本低廉，易于操作，大幅減少了活性染料染色過程的淡水用量，具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的一種應(yīng)用于活性染料染色的海水處理方法，包括：

先在海水中加入聚合氯化鋁進行絮凝沉淀，靜置沉淀1～2h后加入燒堿和純堿進行軟化，再采用陽離子交換樹脂進行離子交換，最后用稀硫酸調(diào)節(jié)海水pH值至中性，即得應(yīng)用于活性染料染色的海水。

所述聚合氯化鋁的加入量為80.0～100.0mg/L。

所述燒堿的加入量為3.3～3.4g/L，純堿的加入量為0.5～0.8g/L。

所述陽離子交換樹脂為732陽離子交換樹脂，離子交換次數(shù)為2～3次。

所述應(yīng)用于活性染料染色的海水，在染色過程中的染色配方為：元明粉40～60g/L，純堿20～40g/L，浴比20～30∶1，染料液比1～4％(owf)，其余為經(jīng)處理的海水。

經(jīng)上述處理過程，海水中Na⁺離子含量增加至10.0g/L左右，Ca²⁺、Mg²⁺離子含量大幅下降，Cu²⁺、Ag⁺、Hg²⁺等離子含量下降至1ppm以下。最后將處理海水應(yīng)用于活性染料染色，并與同樣工藝條件下的淡水染色樣對比。淡水染色樣染色前，需多補充10.0g/L左右的Na⁺離子。

有益效果

本發(fā)明選擇性地去除海水中的陽離子，處理成本低廉，易于操作，使海水能夠達到活性染料染色的工藝技術(shù)要求，使其可以采用淡水活性染料染色的技術(shù)工藝和方法，大幅減少了活性染料染色過程的淡水用量，具有良好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

先在海水中加入80.0mg/L聚合氯化鋁進行絮凝沉淀，靜置沉淀1～2h后，海水濁度下降至30NTU以下，加入3.3g/L燒堿和0.5g/L純堿進行軟化，海水硬度下降至100ppm以下，再采用732陽離子交換樹脂進行離子交換2次，最后用稀硫酸調(diào)節(jié)海水pH值至中性，即得應(yīng)用于活性染料染色的海水。

經(jīng)上述技術(shù)方法處理后的海水陽離子濃度如表1所示。

表1?處理海水成分分析