[發(fā)明專利]一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110146845.8
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102259032A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃明強(qiáng);張宇;黃強(qiáng);盧昌義
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門大學(xué)嘉庚學(xué)院
• 主分類號: B01J31/38
• 分類號: B01J31/38;B01J20/24;C02F11/00;C02F1/28;C02F1/30;C02F1/72
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)活性污泥的預(yù)處理：將城鎮(zhèn)生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎，過篩備用；

2)前驅(qū)混合物的制備：將乙醇、鈦酸四正丁酯和冰醋酸混合，得溶液A；將步驟1)得到的預(yù)處理后的活性污泥與溶液A混合，得混合物B；將乙醇用硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH＝2～3，得到溶液C；將溶液C加到混合物B中，直至成為凝膠；

3)凝膠干燥：將步驟2)得到的凝膠烘干；

4)煅燒：將烘干后的凝膠轉(zhuǎn)移到坩堝中煅燒后，洗滌，抽濾，烘干，即得活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述烘干的溫度為105～120℃，烘干的時間為20～24h。

3.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述污泥粒度為60～100目。

4.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述乙醇、鈦酸四正丁酯和冰醋酸按體積百分比為(50％～60％)∶(30％～40％)∶(5％～10％)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述活性污泥與溶液A混合時，溶液A的加入量為每克活性污泥加入10～20mL溶液A；所述將溶液C加到混合物B中的溶液C的加入量為每克活性污泥加入2～4mL溶液C。

6.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述烘干的溫度為100～120℃，烘干的時間為1～5h。

7.如權(quán)利要求6所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述烘干的時間為2～4h。

8.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述煅燒的溫度為400～600℃，煅燒的時間為1～2h。

9.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述洗滌采用蒸餾水洗滌。

10.如權(quán)利要求1所述的一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述烘干的溫度為100～120℃，烘干的時間為0.5～3h，最好為1～2h。