[發明專利]一種表面帶有PU硬質材料層的木制家具的施工工藝

有效

• 申請號: 201110146722.4
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN102218764A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 蔡奕洲
• 申請（專利權）人: 潮州市澤洲陶瓷有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及家具領域，具體是一種表面帶有PU硬質材料層的木制家具的施工工藝。

背景技術

傳統的木制家具的施工工藝是，先制成木制家具的木質坯體，對坯體進行表面打磨，然后涂刷或噴涂油漆。由于油漆帶有溶劑，家具在貯存和使用中依然有異味產生，而且油漆涂層厚度和耐磨性也受到限制。

發明內容

為克服上述不足，本發明提供了一種表面帶有PU硬質材料層的木制家具的施工工藝。

本發明的施工工藝，包括以下生產步驟：

1、構件制作

按設計要求將家具采用鋸、刨等方式，分成多個木制構件進行制作；一般可分為2～10個木制構件，如桌子分為桌面與桌腿；

2、涂層澆鑄模具制作

采用木材制作澆鑄模具。模具由4～10件模片組成，模具的內腔尺寸比上述木制構件的尺寸大6～12mm，模具內腔中設有多個限位鋼釘；限位鋼釘一般為4～10個；

還可以在模片內表面加工有線條或圖案花紋；

3、PU硬質材料的發泡材料配制

準備液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料，其中聚醚多元醇混和材料按重量比由60～80％的38～42波美度的聚醚多元醇、15～30％的28～32波美度的聚醚多元醇、0.5～5％的有機鉍化合物、0.5～2％的聚二甲基硅氧烷和1～5％的水制成；

在制作過程中，需先將15～30％的28～32波美度的聚醚多元醇加入60～80％的38～42波美度的聚醚多元醇攪拌均勻，然后加入0.5～6％的有機鉍化合物、0.5～2.5％的聚二甲基硅氧烷攪拌均勻，最后加入1～6％的水攪拌均勻，整個過程控制在2～4小時，使各組分混和均勻；

4、澆鑄施工

(1)、將模片合模，模具上面的模片暫不蓋上，在模腔壁上涂刷上脫模劑(硅油)；

(2)、將木制構件放入模具中，用限位鋼釘調節好木制構件與模具腔壁的間隔距離，使木制構件放置于模具中時，兩者之間均存在3～6mm的間隔，木制構件與模具腔壁存在一定空間；

(3)、澆鑄發泡材料

將發泡材料的液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料按重量比1∶1的比例分別裝入不同容器中，容器掛于空中。每個容器的底部開有開孔，開孔處連接軟管，軟管中間設有開關。將開關后面的兩條軟管相聯接，形成同一管道和出口；

將管道的出口對正模具內腔，同時打開兩條軟管的開關，使液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料同時通過軟管，在軟管連接處混合后，通過同一管道和出口流入模具中。在模腔中發泡材料覆蓋木制構件頂部3～6mm時，關閉開關，停止進料，并合上模具的上面模片；

約20～40分鐘，材料固化，形成PU硬質材料，即可開模取出包裹著PU硬質材料層的木制構件；

5、構件修整

將液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料各取10～30克混和后，即刻填補限位鋼釘所形成的微孔，并采用電動磨具對構件外表面進行修磨，去除合模線條等外觀缺陷；

所述即刻填補是在5～15秒內進行填補；

6、家具組裝

將各個木制構件進行組裝，形成完整的家具，制成本發明的產品。

采用本方法制成的家具，以木質為骨架，外表復合0.3～0.6cm的PU硬質材料裝飾層，制成的家具輕便、強度高，質感好，涂層美觀，涂層硬度和耐磨性好，沒有異味，而且具有良好的防水、防腐、不變形、環保等，并可適用于批量生產，生產效率高，而且可以生產出具有浮雕圖案的木制家具。

附圖說明

圖1為澆鑄模具和盛裝發泡材料容器及其軟管的結構示意圖。

圖2為澆鑄模具中包裹著PU硬質材料層的木制構件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～2所示，本發明木制家具的施工工藝，包括以下生產步驟：

1、構件制作

將家具分成多個木制構件4進行制作；

2、涂層澆鑄模具制作

采用木材制作澆鑄模具。模具由6件模片1組成，模具的內腔3尺寸比上述木制構件4的尺寸大10mm，模具內腔3中設有4個限位鋼釘2。

3、PU硬質材料的發泡材料配制

準備液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料，其中聚醚多元醇混和材料按重量比由65％的40波美度的聚醚多元醇、25％的30波美度的聚醚多元醇、4％的有機鉍化合物、1％的聚二甲基硅氧烷和5％的水制成；