[發(fā)明專利]一種離心混凝土樁的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110146685.7
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102211353B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 朱克平;湯永柳;華文升;劉海鵬;朱加剛
• 申請（專利權）人: 江蘇固豐管樁集團有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司11282
• 代理人: 曾永珠

1.一種離心混凝土樁的制造工藝，具體工藝流程為:

(1)制作鋼筋籠，將主筋沿橫截面均分勻布，數(shù)量不低于6根；箍筋包括環(huán)狀和螺旋狀，樁兩端2000mm范圍內為箍筋加密區(qū)，這個范圍內的環(huán)狀箍筋間距和螺旋狀箍筋螺距不大于45mm，其余部分環(huán)狀箍筋間距和螺旋狀箍筋螺距不大于80mm，然后將制作好的鋼筋籠放置在下模具中，主筋選用II級、III級、IV級熱軋鋼筋與冷拔帶肋鋼筋，或兩種鋼材混合使用，箍筋采用綁扎、焊接的方式與主筋聯(lián)接；

(2)組裝端板，在端板上與主筋對應的位置開有與主筋數(shù)量相同的沉孔，底孔位于端板內側；主筋穿入沉孔后，與端板焊接，端板為閉合環(huán)狀端板或實心端板；

(3)將水泥、砂、石、高效減水劑和礦物外加劑，按照容重1，水膠比O.25～O.35，砂率0.25～O.38，總膠凝材料0.16～O.21的配合比，礦物外加劑摻量控制在總膠凝材料的30％以內，高效減水劑根據(jù)減水率的不同，摻量在O.6～3.0％，各原材料經計量、攪拌均勻后，布料，合模制成混凝土樁，礦物外加劑包括粉煤灰、礦粉、石英砂粉、硅灰具有潛在水硬性能、或具有火山灰性能、或同時具有潛在水硬性和火山灰性能的各種硅質、硅鋁質材料；

(4)在混凝土樁一端采用預應力鋼筋張拉機，按照生產工藝要求對主筋施加預應力，使得混凝土有效預壓應力在3.0～5.ON/mm²；

(5)張拉工序結束后，帶模放置在變頻離心機組滾輪上，離心成型，分為低速-中速-中高速-高速四個階段:低速200～300r/min運轉2～3min；中速500～600r/min運轉1～2min；中高速800～1000r/min運轉1.5～3min；高速1100～1400r/min運轉5～10min；

(6)將混凝土樁帶模具吊裝到蒸汽養(yǎng)護池中，靜置2～4h，之后通蒸汽養(yǎng)護,3h內升溫至80～85℃，在80～85℃溫度下保持4～6h，然后3h降至室溫；在蒸壓釜中進行二次高壓蒸汽養(yǎng)護，在3～4h內升溫至175～185℃、升壓至O.8～1.2MPa，之后保持溫度壓強4～6h，2～3h內將釜內壓力降至大氣壓，當釜內溫度低于100℃后，開釜運樁；

(7)將帶樁模具吊至脫模區(qū)，脫模，常規(guī)檢測合格，吊至堆場。

2.如權利要求1所述的制造工藝，其特征在于:所述閉合環(huán)形狀端板為圓形、外方內圓形狀。