[發明專利]一種用于污泥高度脫水干化的配方及其制備方法

有效

• 申請號: 201110146624.0
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102229464A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 求漢軍;應國慶
• 申請（專利權）人: 杭州中威凈水材料有限公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種用于污泥高度脫水干化的配方，其特征在于包括以下配料：有機高分子絮凝劑?0.000002～0.00001份、混凝改性劑?0.00025～0.0025份、殺菌除臭劑?0.0005～0.00375份和成核轉化劑?0.00025～0.0025份。

2.根據權利要求1所述的一種用于污泥高度脫水干化的配方，其特征在于包括以下配料：所述的有機高分子絮凝劑?0.0000025～0.000008份、混凝改性劑?0.0003～0.002份、殺菌除臭劑?0.00055～0.0035份和成核轉化劑?0.0003～0.002份。

3.根據權利要求1或2所述的一種用于污泥高度脫水干化的配方，其特征在于：所述的有機高分子絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺；所述的混凝改性劑為聚合硫酸鐵；所述的殺菌除臭劑為生石灰；所述的成核轉化劑為頁巖礦粉。

4.一種污泥高度脫水干化的制備方法，其特征在于按以下工藝步驟：

(1)、污泥重力濃縮初步脫水：

???將經污水處理廠處理后，形成含水率為95%～99%的污泥進入到重力濃縮池，在輸送管道中加入陽離子聚丙烯酰胺，經管道混合后抽升送入重力濃縮池，陽離子聚丙烯酰胺的離子度為5%～40%，陽離子聚丙烯酰胺的加入量為0.0002～0.001%，污泥在重力濃縮池中進行初步固液分離，濃縮后污泥的含水率為92%～96%，實現初步污泥減量化，被分離出來的上清液回流至污水處理系統；

(2)、污泥調理：

①經步驟（1）后，在污泥中加入聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵由加藥泵投加到重力濃縮池中，使用電磁流量計來計量，聚合硫酸鐵的加入量為污泥量的0.1%～1.0%；

②經步驟①后在重力濃縮池中加入生石灰，生石灰由石灰罐中配有的電子稱計量后進行自動投加，生石灰的加入量為污泥量的0.2%～1.5%，污染中的Ph值逐步提高到12～13；

③經步驟②后在重力濃縮池中頁巖礦粉，頁巖礦粉由儲罐中配有的電子稱計量后自動投加，按質量百分比來計算，頁巖礦粉的加入量為污泥量的0.1%～1.0%；?

④經步驟③后的污泥引入到攪拌池中進行充分攪拌，使污泥與陽離子聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、生石灰充分混合均勻；

（3）、機械壓濾：

??①經步驟（2）后，用螺桿泵將調質處理好的污泥用進料泵打入高壓隔膜壓濾機中，進泥壓力為0.60Mpa～0.80Mpa，利用高壓隔膜壓濾機中過濾板、隔膜板和濾布組成的過濾單元，在油缸壓緊濾板的條件下，用進料泵壓力對物料進行初步固液分離，當進泥壓力為0.85MPa～1.0Mpa時，停止進泥，此時污泥形成污泥濾餅；

??②經步驟①后，向高壓隔膜壓濾機的隔膜腔中通入壓縮空氣，對濾室內的污泥充分壓榨，利用隔膜壓榨技術對污泥濾餅進行高壓壓榨，在高壓作用下，使污泥濾餅進一步干化，壓濾時間為10～20min，壓力保持在2～15Mpa，此時污泥濾餅含水率為40%～60%；

③經步驟②后，卸除壓力，打開高壓隔膜壓濾機，通過高壓隔膜壓濾機中的吹脫系統使污泥濾餅脫落，并通過卸泥系統輸送到后續工場，使污泥濾餅在自然狀態下水分繼續蒸發，污泥濾餅自然堆放在室內，堆放厚度在0.5～1.0米，靜置2～5天，此時污泥濾餅的含水率為20%～40%，污泥濾餅泥餅自然碎裂成顆粒狀；

（4）、濾出液回流：

將壓濾中的濾出液全部回流至步驟（1）中。

5.根據權利要求4所述的一種污泥高度脫水干化的制備方法，其特征在于按以下工藝步驟：

(1)、污泥重力濃縮初步脫水：

???將經污水處理廠處理后，形成含水率為95.5%～98.5%的污泥進入到重力濃縮池，在輸送管道中加入陽離子聚丙烯酰胺，經管道混合后抽升送入重力濃縮池，陽離子聚丙烯酰胺的離子度為5%～40%，陽離子聚丙烯酰胺的加入量為0.00025～0.0008%，污泥在重力濃縮池中進行初步固液分離，濃縮后污泥的含水率為92.5%～95.5%，實現初步污泥減量化，被分離出來的上清液回流至污水處理系統；

(3)、污泥調理：

①經步驟（1）后，在污泥中加入聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵由加藥泵投加到重力濃縮池中，使用電磁流量計來計量，聚合硫酸鐵的加入量為污泥量的0.11%～0.99%；

②經步驟①后在重力濃縮池中加入生石灰，生石灰由石灰罐中配有的電子稱計量后進行自動投加，生石灰的加入量為污泥量的0.21%～1.48%，污染中的Ph值逐步提高到12～13；

③經步驟②后在重力濃縮池中頁巖礦粉，頁巖礦粉由儲罐中配有的電子稱計量后自動投加，按質量百分比來計算，頁巖礦粉的加入量為污泥量的0.11%～0.99%；?

④經步驟③后的污泥引入到攪拌池中進行充分攪拌，使污泥與陽離子聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、生石灰充分混合均勻；

（4）、機械壓濾：

??①經步驟（2）后，用螺桿泵將調質處理好的污泥用進料泵打入高壓隔膜壓濾機中，進泥壓力為0.61Mpa～0.79Mpa，利用高壓隔膜壓濾機中過濾板、隔膜板和濾布組成的過濾單元，在油缸壓緊濾板的條件下，用進料泵壓力對物料進行初步固液分離，當進泥壓力為0.86MPa～0.99Mpa時，停止進泥，此時污泥形成污泥濾餅；

??②經步驟①后，向高壓隔膜壓濾機的隔膜腔中通入壓縮空氣，對濾室內的污泥充分壓榨，利用隔膜壓榨技術對污泥濾餅進行高壓壓榨，在高壓作用下，使污泥濾餅進一步干化，壓濾時間為10～20min，壓力保持在2.1～14.9Mpa，此時污泥濾餅含水率為41%～59%；

③經步驟②后，卸除壓力，打開高壓隔膜壓濾機，通過高壓隔膜壓濾機中的吹脫系統使污泥濾餅脫落，并通過卸泥系統輸送到后續工場，使污泥濾餅在自然狀態下水分繼續蒸發，污泥濾餅自然堆放在室內，堆放厚度在0.55～0.95米，靜置2.5～4.5天，此時污泥濾餅的含水率為21%～39%，污泥濾餅泥餅自然碎裂成顆粒狀；

（4）、濾出液回流：

將壓濾中的濾出液全部回流至步驟（1）中。