[發(fā)明專利]冷熱態(tài)出料的濕式氨法脫硫濃縮工藝

有效

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• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102205204A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設計）人: 何仁初;萬皓;袁義;顧曉婧;范向東
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.?一種冷熱態(tài)出料的濕式氨法脫硫濃縮工藝，其特征在于，通過氣液分離結構將脫硫塔分為濃縮段和吸收段兩個部分，原煙氣先進入脫硫塔內濃縮段與來自塔底的硫酸銨飽和溶液在噴淋區(qū)高速混合，原煙氣被洗滌增濕降溫，經(jīng)過氣液分離結構后原煙氣與飽和硫酸銨溶液分離進入脫硫塔吸收段，飽和硫酸銨溶液被不斷濃縮，并有部分結晶體生成，濃縮段通過攪拌機不斷攪拌，將濃縮液控制在一定的pH值和密度范圍，固含量較高時采取冷態(tài)出料，固含量較低時采取熱態(tài)出料，固含量在合適范圍時可采用冷、熱態(tài)兩種出料方式將漿液排出脫硫塔進入后續(xù)裝置進行加工處理，生產(chǎn)出優(yōu)質的硫酸銨副產(chǎn)品。

2.??根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的通過氣液分離結構將脫硫塔分為濃縮段和吸收段兩個部分是指：將脫硫塔通過氣液分離隔板分為濃縮段和吸收段兩個部分，使吸收和濃縮分開進行，濃縮段為塔底和分離隔板之間部分，吸收段為分離隔板與塔頂之間部分。

3.??根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的將濃縮液控制在一定的pH值和密度范圍是指：濃縮段飽和溶液是硫酸銨和硫酸氫銨的混合溶液，控制pH值范圍為5.5~6.5；控密度范圍為1120kg/m³~1310?kg/m³。

4.?根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的冷態(tài)出料是指：濃縮液由濃縮液排出泵從脫硫塔濃縮段抽出直接送入旋流器旋流，底流進冷卻結晶槽，通過冷態(tài)結晶分離得到含固量較大的硫酸銨漿液，送入離心機脫水處理后送入干燥包裝系統(tǒng)，飽和溶液返回脫硫塔塔濃縮段繼續(xù)濃縮。

5.?根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的熱態(tài)出料是指：濃縮液由濃縮液排出泵從脫硫塔濃縮段抽出送入濃縮液緩沖槽，由蒸發(fā)進料泵送入濃縮液預熱器預熱，然后送入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，在兩級蒸發(fā)結晶器的循環(huán)液中，利用二效旋流器分級連續(xù)采出富含硫酸銨晶體的硫酸銨漿液，并送入冷卻結晶槽中，當硫酸銨漿液固含量大于35wt％時，將漿液送入離心機進行固液分離，固體送入干燥包裝系統(tǒng)，飽和溶液返回一效蒸發(fā)器或濃縮液緩沖槽與新鮮熱態(tài)出料混合。

6.??根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的固含量較高時采取冷態(tài)出料是指：濃縮液固體含量>2.5wt％時，采用冷態(tài)出料。

7.??根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的固含量較低時采取熱態(tài)出料是指：濃縮液固體含量<1.2wt％時，采用熱態(tài)出料。

8.??根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的固含量在合適范圍時可采用冷、熱態(tài)兩種出料方式將漿液排出脫硫塔進入后續(xù)裝置進行加工處理是指：濃縮液固體含量大于或等于1.2?wt％，小于或等于2.5?wt％時，此時如果塔底液面超過塔底至溢流液面高度的30％時，分別通過冷態(tài)出料管線和熱態(tài)出料管線輸出漿液進入后續(xù)裝置進行加工處理。

9.??根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述吸收液經(jīng)氧化槽氧化是指：吸收液直接進入氧化槽，氧化槽獨立于脫硫塔。

10.??根據(jù)權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述的濃縮液pH值控制是指：通過在氧化槽中加氨及調節(jié)入氧化槽吸收液流量達到調節(jié)pH值略大于6.5，然后輸送至硫塔塔底確保濃縮液的pH值。

11.??根據(jù)權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述的濃縮液密度控制是指：在脫硫塔濃縮段循環(huán)泵一直開啟的情況下，通過控制從氧化槽入脫硫塔濃縮段流量及出脫硫塔流量來調節(jié)濃縮液密度。